[发明专利]用于消除平板显示屏边缘拼缝的显示结构及集成结构

说明书

技术领域

本发明属于液晶模组拼接显示领域技术领域，具体地说，涉及一种用于消除平板显示屏边缘拼缝的显示结构以及一种采用该显示结构的多个平板显示屏的集成结构。

背景技术

随着网络视频技术的发展，远程监控及会议系统等需要应用大规模显示设备的场合对高清晰度的液晶拼接模组的要求越来越高，尤其是对于超大屏幕的拼接屏的需求更甚。由于LCD技术以及拼接工艺的进步，目前拼接屏的物理拼缝宽度尺寸已经从最初的22mm一直下降到1.8mm。拼缝宽度的一再缩小对液晶面板及背光模组的工艺挑战极大，然而由于LCD的显示特性，物理拼缝不可能完全消除。如果要进一步提高显示效果，降低物理拼缝对视觉的影响，只能寻求其他改进方案。

对于显示屏之间的拼接缝，现有技术中有多种解决方案。例如：

在拼接缝的无视频黑格框处设置光学透镜的方式。通过折射或者漫反射的原理将显示区的图像从Bezel上方导出，达到弱化拼接屏拼缝的效果。这种方式的优势在于从特定的(尤其是正视的)角度来看，能够使观看者确实达到拼缝减小的视觉体验；其缺点在于受用户观看角度的影响大，观测范围较小。一旦超出特定观看角度，拼缝边缘的图像容易存在扭曲变形。

在Bezel正面贴附LED灯的方式。该方法通过LED显示与显示区边缘相近图像的方式来弥补多个拼接屏之间的黑色拼缝。这种方式虽然能从视觉上减少黑色边框带来的突兀感觉，但是其缺点也很明显。该方案最显著的缺点是LED尺寸无法做到很小，只能够显示图像的单一像素，无法实现对显示图像的点对点显示，边缘颗粒感较重，无法形成平滑的过渡。

因此需要一种高质量的边缘显示结构，以提高液晶拼接模组之间的显示质量。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种用于消除平板显示屏边缘拼缝的显示结构以及一种采用该显示结构的多个平板显示屏的集成结构。

根据本发明的一个方面，提供一种用于消除平板显示屏边缘拼缝的显示结构，其特征在于，在金属框上部及其侧面设置有柔性电路板，所述柔性电路板沿所述金属框内侧延伸至所述平板显示屏内部，并与所述平板显示屏内部电气连接；

所述发光体固定设置于位于所述金属框上部的柔性电路板上，并与该部分柔性电路板形成发光灯条；

在所述发光灯条的外侧设置有灯罩；所述灯罩作为所述显示结构的显示表面，与所述平板显示屏的显示区域共同对原输入视频图像进行显示。

根据本发明的一个具体实施方式，所述发光体采用粘贴和/或磁铁吸附的方式固定连接于位于所述金属框上部的柔性电路板上。

根据本发明的另一个具体实施方式，所述发光体设置于印制电路板上，所述印制电路板通过焊接、电性胶连或使用连接器连接于所述柔性电路板上。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述发光体之间的间距为所述平板显示屏显示像素间距的整数倍。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述发光体进行封装时，在所述发光体上方添加雾化剂或直接在所述发光体上涂覆光学环氧胶与雾化剂的组合物。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩采用黑色半透明材料制备而成。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩采用高分子聚合物添加散射材料制备而成。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩的外表面由内至外依次设置有反射层、1/4波片以及圆偏振膜层。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩内部上方的两个弯曲处均采用回环结构。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩通过倒角钩型的设计卡接在由所述发光灯条和置于所述发光灯条下方的金属框所构成的整体结构上。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩的一侧设置有定位沟槽，另一侧设置有螺钉；

所述定位沟槽，用于与所述发光灯条下部金属框的一侧卡接；

所述螺钉，用于与所述金属框的另一侧进行固定。

根据本发明的又一个具体实施方式，所述灯罩的一侧设置有定位沟槽，另一侧设置有卡头；

所述定位沟槽，用于与所述发光灯条下部金属框的一侧卡接；

所述卡头设置于另一侧的所述发光灯条与所述金属框之间，用于对所述发光灯条进行固定。

根据本发明的又一个具体实施方式，在所述柔性电路板、所述金属框在所述平板显示屏安装位上设置有同位通孔，所述柔性电路板、所述金属框以及所述灯罩由位于同位通孔内的固定栓固定在所述平板显示屏上。