[发明专利]热压转换均温板、散热器均温散热方法及产品、制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压转换均温板，安装于散热器中，提高散热器的均温散热效率。还发明还涉及散热器均温散热方法、散热组件和散热组件的制作工艺。

背景技术

随着电气技术的飞速进步，电器设备功率器件的外形尺寸越来越小、功率密度越来越高，对应的散热热流密度也随之提升，对散热器的散热及换效效率的要求越来越高。常见的散热器提高散热及换热效率的方式主要有在散热器中布置热管或均温板，两种方式均是通过管体或板壳体作为外部构造，以相对形成内部中空腔室，就热管而言为长形延伸的单一空间形态、均温板则为面状延伸扩大的空间形态，将所述中空腔室抽真空且注入一工作液，以利用该工作液可受热蒸发再冷凝成液态的相变反复特性，达到加速散热效率的功能。

然而加装热管或均温板的散热器结构，在实际应用经验中仍旧发现存在一些问题与缺弊，例如其液体与蒸发的气体流动路径位在同一段空间中呈相反方向流动的形态，往往容易造成气体与液体流动过程中因动线相互冲突而产生作用互抵、彼此流动效率互有减弱的情形；，再例如，在布置有热管的散热器中，热管一部分位于功率器件底部，也可延伸至散热器的其他部位，存在的问题是热管与散热器需保证紧密贴合，否则起不到应有效果反而增加了热阻，其工艺要求较高；而且功率器件底部可布置的热管数量有限，导热系数无法到达热管的水平，其线性温度梯度可达85k/（m.kW）以上，均温性相比普通散热器结构虽然有所改善，但其散热效率还有待提高。还有就是，前述的布置有热管或均温板的散热器其液体与气体的流动是以横向运作状态为考虑，因此显然并不适用于必须进行立向导引散热的功率器件上（如吊灯的悬吊架），由此可见，现有散热器其均温换热性和对功率器件设置方向的适应性还有待提高，基于以上分析，为适应高功率密度器件散热的需求，有必要开发一种均温换热性更高且不受功率器件设置方向影响的散热器件。

发明内容

本发明提供的热压转换均温板，均温性极佳，用于散热器中可提高散热器的均温换热效率，满足高功率密度器件的散热需求。本发明还提供散热器均温散热方法、散热组件和散热组件的制作工艺。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：

热压转换均温板，包括金属材质的均温板本体，其特征在于所述的均温板本体中具有均匀分布且贯通均温板本体内部的贯通流路，所述的贯通流路中灌满冷却液体，且冷却液体密封在贯通流路中。

优选的，所述的贯通流路的容积不小于均温板本体体积的60%。

优选的，所述的均温板本体内部为蜂窝结构，且蜂窝结构中的每个蜂窝孔侧面上均开有用于灌输冷却液体的贯通孔，贯通孔依次连通各蜂窝孔形成贯通流路。

优选的，所述的贯通流路在均温板本体的表面具有冷却液体灌入口，所述的冷却液体灌入口通过密封件密封，所述的密封件固定在均温板本体上。

优选的，所述的密封件为金属件，密封件焊接在均温板本体表面将冷却液体灌入口密封。

散热器均温散热方法，包括散热器，其特征在于将所述的散热器与以上所述的热压转换均温板组装在一起，所述的热压转换均温板与散热器的散热面板贴合接触，且热压转换均温板的板面积不小于散热面板的板面积的80%。

优选的，将所述的热压转换均温板设置于散热面板的内部。

优选的，将所述的散热面板设置为中空的腔体结构，将所述的热压转换均温板安装于散热面板的内腔中。

采用以上所述的散热器均温散热方法的散热组件，包括散热器和热压转换均温板，其特征在于所述的热压转换均温板与散热器组装在一起，热压转换均温板与散热器的散热面板贴合接触，且热压转换均温板的板面积不小于散热面板的板面积的80%。

以上所述的散热组件的制作工艺，其特征在于步骤如下：

一、取金属板材，在金属板材内部加工出均匀分布且贯通金属板材内部的贯通流路，形成均温板本体；

二、向贯通流路中灌入冷却液体，直至灌满；

三、密封贯通流路，将冷液体密封在贯通流路中，制成热压转换均温板；

四、将制成的热压转换均温板与散热器组装在一起，所述的热压转换均温板与散热器的散热面板贴合接触，且热压转换均温板的板面积不小于散热面板的板面积的80%。

本发明的有益效果是：