[发明专利]在显示屏的表面上形成保护层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，尤其是一种在平板显示器的制备工艺过程中，在显示屏的表面上形成保护层的方法。

背景技术

平板显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平板显示装置主要包括液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)及有机电致发光显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)。

显示屏是平板显示装置中的重要组成，在制作、组装及至搬运过程中，为了避免显示屏遭受污染或破坏，通常在显示屏的表面上贴附保护膜。现有技术中，通常是先提供已制备好的保护膜，例如由PE(聚乙烯)或PET(聚苯二甲酸乙二醇酯)等塑胶材质制成的保护膜，然后再将这些现成的保护膜贴附在显示屏的表面。

随着显示屏的尺寸越来越大，保护膜的面积也相应地增大，大面积的保护膜在贴附时容易产生气泡导致贴膜失败，增加了生产成本。另外，在贴附时保护膜已经是成品，保护膜的厚度不能调整，形状较为单一。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种在显示屏的表面上形成保护层的方法，该方法可以避免覆膜时出现气泡，并且所形成的薄膜状的保护层的厚度、尺寸以及形状均可根据需要进行调整。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种在显示屏的表面上形成保护层的方法，其包括：

配制保护材料溶液；

将保护材料溶液涂覆在显示屏的表面上，获得液态的薄膜状保护层；

对液态的薄膜状保护层进行紫外光照射使其固化，在显示屏的表面上形成固态的薄膜状保护层。

优选地，在将保护材料溶液涂覆在显示屏的表面上之前，对所述保护材料溶液进行真空脱泡处理。

优选地，进行紫外光照射的紫外光强度为550mJ/cm²～650mJ/cm²，照射时间为1～10min。

优选地，所述固态的薄膜状保护层的厚度为0.1～0.5mm。

优选地，该方法还包括：对所述固态的薄膜状保护层进行烘烤。

优选地，烘烤的温度为70～90℃，烘烤时间为5～15min。

优选地，所述保护材料溶液中含有2wt％～5wt％的抗静电剂。

优选地，所述显示屏为LCD显示屏或OLED显示屏或触摸显示屏。

有益效果：本发明实施例提供的在显示屏的表面上形成保护层的方法，首先在显示屏上通过涂覆保护材料溶液获得液态的薄膜状保护层，然后进行紫外光照射使其固化形成固态的薄膜状保护层，可以避免覆膜时出现气泡导致贴膜失败，提高生产的良率。其中，通过控制涂覆保护材料溶液工艺的参数，例如涂布出液量、涂布速度等，可以精确控制薄膜状保护层的厚度，最终可以根据实际需要调整最终形成的固态的薄膜状保护层的厚度。另外，可以根据待保护区域的形状，通过控制涂覆保护材料溶液工艺涂布获得特定形状的薄膜状保护层，最终实现薄膜状保护层的形状可控。

附图说明

图1是本发明实施例中的在显示屏的表面上形成保护层的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

本实施例提供了一种在显示屏的表面上形成保护层的方法，如图1所示，该方法包括步骤：

S1、配制保护材料溶液。所述保护材料溶液中主要包括紫外光固化树脂材料以及溶剂，所述溶剂选自甲基乙基酮、甲基异丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚中的一种或几种。在本实施例中，所述保护材料溶液中还包含有抗静电剂，抗静电剂在保护材料溶液中的含量为2wt％～5wt％的。通过添加抗静电剂，最终获得的保护层具有防静电的功能。

S2、对所述保护材料溶液进行真空脱泡处理。通过对保护材料溶液进行真空脱泡处理，去除溶液的气泡，由此最终涂覆获得薄膜状保护层更加均匀。需要说明的是，该步骤是可选的步骤，在另外的一些实施例中，为了缩短工艺时间以及降低成本，也可以省略该步骤。