[发明专利]一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法，其所含化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.70～1.20％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。经以下步骤制备得到：转炉冶炼‑‑钢包吹氩‑‑LF炉精炼‑‑RH真空处理‑‑连铸‑‑热连轧‑‑层流冷却‑‑卷取‑‑进入连续式酸洗线进行酸洗。其组织形态为铁素体+少量碳化物+少量珠光体，其晶粒度等级为11～12级，屈服强度为575～590MPa，抗拉强度为665～680MPa，延伸率为19.5～22％，具有FB(02)以上等级带钢表面质量及良好的加工性能。

技术领域

本发明涉及酸洗板及其制备方法，具体涉及一种屈服强度460MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法。

背景技术

高强度低合金汽车结构用钢一般采用Nb微合金、并适当加Si成分设计。在热轧轧制过程中因为Nb的再结晶抑制作用，使该钢种在轧制过程中轧制力上升较快，对轧辊的破坏作用愈加明显，造成轧辊麻面，影响酸洗后带钢表面质量。Si元素的加入，造成带钢表面的氧化铁皮粘性增强，难以去除，出现沿轧制方向的纵向压氧状条纹。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法，其具有FB(02)以上等级带钢表面质量及良好的加工性能。

本发明采取的技术方案为：

一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板，其化学成分及重量百分比为：C 0.06～0.09％、Mn 0.70～1.20％、Als 0.03～0.06％、Ti 0.07～0.09％、Si≤0.05％、Nb≤0.01％、S≤0.008％、P≤0.015％、N≤0.004％、O≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。

进一步地，其化学成分及重量百分比优选为：C 0.064～0.086％、Mn 0.76～1.14％、Als 0.032～0.058％、Ti 0.072～0.088％、Si 0.01～0.05％、Nb 0.002～0.008％、S 0.002～0.006％、P 0.002～0.011％、N 0.001～0.0035％、O 0.001～0.0026％，其余为铁和不可避免的杂质。

进一步地，其化学成分及重量百分比更优选为：C 0.075％、Mn 1.10％、Als0.04％、Ti 0.08％、Si 0.02％、Nb 0.005％、S 0.004％、P 0.011％、N 0.0025％、O0.0015％，其余为铁和不可避免的杂质。

本发明还提供了上述屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板的制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼--钢包吹氩--LF炉精炼--RH真空处理--连铸--热连轧--层流冷却--卷取--进入连续式酸洗线进行酸洗；酸洗温度为70～80℃，酸洗速度80～160m/min；各酸槽游离酸液浓度分别为：1#酸槽游离酸液浓度为25～75g/L，2#酸槽游离酸液浓度为95～145g/L，3#酸槽游离酸液浓度为140～190g/L。

进一步地，热连轧步骤中，加热温度为1220～1250℃，均热时间不少于40min；粗轧终了温度为1082～1095℃；精轧入口温度为1000～1080℃；精轧终轧温度为840～900℃。

进一步地，粗轧轧制6～10道次，每道次变形量在10～20％之间，最后三道次的变形量在18～20％之间；精轧的最后一道次压下率不小于8％，最后两道次累积变形量不小于20％。

进一步地，层流冷却速率大于30℃/s；卷取温度为580～640℃。