[发明专利]非晶合金微型特种电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种非晶合金微型特种电机。

背景技术

我国是世界上能源消费最大的国家之一，同时也是一个能源紧缺型国家。在各行各业中，电机作为一种广泛使用的一种动力装置，使用量巨大。传统电机一般采用硅钢片作为铁芯材料，而硅钢片的能量损耗较大，已不符合当前节能环保的需求。为满足社会的可持续发展需要，急需一种材料以替代硅钢片作为电机铁芯。非晶合金由于其能量损耗相对硅钢片降低百分之七十以上，成为替代硅钢片作为电机铁芯的理想材料，由此出现了非晶合金微型特种电机。然而，现有的非晶合金微型特种电机无法同时兼顾线性度高、铁芯损耗低和磁导率高，导致电机性能和应用范围受限。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种非晶合金微型特种电机，以解决现有技术的非晶合金微型特种电机无法同时兼顾线性度高、铁芯损耗低和磁导率高的问题。本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种非晶合金微型特种电机，包括电机本体，所述电机本体包括定子和转子，所述定子和转子的铁芯均为非晶合金，所述非晶合金按原子百分比计包含铁40-60at％、硅6-10at％、硼8-18at％和钴10-20at％，且铁、硅、硼和钴元素的原子百分比之和为100at％。

进一步地，所述非晶合金按原子百分比计包含铁55at％、硅9at％、硼17at％和钴19at％。

进一步地，所述定子和转子的绕组匝数为100-1000匝。

进一步地，所述非晶合金微型特种电机还包括铝合金外壳，所述电机本体固定在所述铝合金外壳内。

进一步地，所述铝合金外壳的底部开设有散热孔。

进一步地，所述外壳内位于所述电机尾部的位置安装有散热风扇。

与现有技术相比，本发明提供的非晶合金微型特种电机，通过在铁基非晶合金基础上添加适量铁磁性强、磁化率高的钴元素，增大了非晶合金的磁滞各向异性，提高了合金对磁场的感应度，降低了能量损耗，并兼顾了线性度和磁导率，可广泛应用于运动机械、音响设备和办公自动化设备等领域。

附图说明

图1：本发明实施例提供的非晶合金微型特种电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的非晶合金微型特种电机，包括电机本体，电机本体包括定子1和转子2，以及由转子2驱动的转轴5。定子1和转子2的铁芯均为非晶合金，非晶合金按原子百分比计包含铁40-60at％、硅6-10at％、硼8-18at％和钴10-20at％，且铁、硅、硼和钴元素的原子百分比之和为100at％。通过在铁基非晶合金基础上添加适量铁磁性强、磁化率高的钴元素，增大了非晶合金的磁滞各向异性，提高了合金对磁场的感应度，降低了能量损耗，并兼顾了线性度和磁导率。

本实施例中，非晶合金按原子百分比计包含铁55at％、硅9at％、硼17at％和钴19at％。定子1和转子2的绕组匝数为100-1000匝。

非晶合金微型特种电机还包括铝合金外壳3，电机本体固定在铝合金外壳3内。铝合金外壳3具有结构坚固、轻便的特点，可减轻电机重量，增强电机强度。

铝合金外壳3的底部开设有散热孔，同时，外壳3内位于电机尾部的位置安装有散热风扇4，从而实现对电机的良散热。

最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换。而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。