[发明专利]大型垫片全自动缠绕机

说明书

本发明涉及大型垫片全自动缠绕机，包括控制主机、操作台、支撑钢圈、定位转盘以及压紧定位装置；定位转盘包括上定位盘和下定位盘，支撑钢圈套设在上定位盘和下定位盘之间；所述压紧定位装置包括承载板、预压轮组及第一调压气缸、主压轮及第二调压气缸，主压轮通过压紧定位装置的纵向滑动嵌入上定位盘和下定位盘之间；另外还包括自动焊机构、控制自动焊机构前伸和回缩的驱动气缸。本发明采用卧式结构，设计简单、稳定性好，有效提高了生产效率；通过控制主机控制自动焊机构实现焊点疏密的调节，焊点均匀性好，节省人力物力，整个设备一个人操作即可完成；通过控制器精确控制预压轮组、主压轮组对密封带施加的压力，有效提高垫片质量。

技术领域

本发明涉及缠绕机,具体涉及一种大型垫片全自动缠绕机。

背景技术

金属缠绕垫片广泛应用于石油、化纤、化肥、炼油、电力等行业，作为高温高压管道法兰、容器法兰等连接密封用的垫片，金属缠绕垫片质量的优劣直接影响工程项目的质量。大型垫片一般指外径在2000毫米到5000毫米的法兰垫片，由于其尺寸较大，对缠绕机的要求也比较高。

例如,授权公告号为【CN 202156837U】的新型专利公开一种大型金属缠绕垫片的缠绕机，包括胎模、旋转装置，大型金属缠绕垫片的缠绕机设有支撑架总成、动轮、压轮、前滚轮、后滚轮、填料轮、钢带轮、气缸、手轮，前后滚轮在动轮与压轮之间，压轮与气缸相联，前滚轮与手轮相联；工作时将点焊好的钢带圆圈放在两滚轮之间，靠支撑架总成支撑，旋转手轮，这时前滚轮将其压紧；在驱动机构的传动下，滚轮带动压轮、动轮、金属缠绕垫片一起旋转，动轮与金属缠绕垫片的内圈接触、压轮与金属缠绕垫片的外圈接触、前后滚轮与金属缠绕垫片的两平面相接触；压轮随垫片外径的增加在气缸作用后移。

但是，现有的这种大型金属垫片缠绕机采用立式结构，操作时需要多名操作人员，耗费大量人力物力。比如立式不稳定，易造成垫片变形、损坏等，需要有专门的操作人员扶着钢圈；还需要专门的操作人员进行手动点焊，操作耗时，效率低下，且很难保证焊接的可靠性和一致性，加工速度较慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有大型金属垫片缠绕机采用立式结构，易造成垫片变形、损坏等缺陷，且操作时需要多名操作人员，耗费大量人力物力，提供一种大型垫片全自动缠绕机，采用卧式结构，节省人力物力，加工速度增加，质量及效率提高。

本发明是采用以下的技术方案实现的：大型垫片全自动缠绕机，包括控制主机、操作台、支撑平台、支撑钢圈、与控制主机相连的驱动机构、设置在操作台上的送料机构以及定位转盘；所述定位转盘通过驱动机构驱动旋转，定位转盘包括上定位盘和下定位盘，上定位盘和下定位盘之间存在空隙，所述支撑钢圈套设在上定位盘和下定位盘之间，并通过支撑平台支撑；

所述操作台上设有滑轨、压紧定位装置，所述压紧定位装置包括承载板、预压轮组及第一调压气缸、主压轮及第二调压气缸，预压轮组及第一调压气缸、主压轮及第二调压气缸均设置在承载板上，承载板在第二调压气缸的驱动下沿滑轨纵向滑动；所述预压轮组对待缠绕密封带进行预定位，并通过第一调压气缸调节对待缠绕密封带所施加的压力；所述主压轮可通过压紧定位装置的纵向滑动嵌入上定位盘和下定位盘之间，所述主压轮与定位转盘组成主压轮组，实现对待缠绕密封带的进一步定位，并通过第二调压气缸调节对待缠绕密封带所施加的压力；所述送料机构、预压轮组、主压轮组按照密封带传送方向顺次设置；

且在承载板上还设有自动焊机构、控制自动焊机构前伸和回缩的驱动气缸，所述自动焊机构设置在定位转盘的下游，操作台下方设置有与控制主机相连的压缩泵，且所述第一调压气缸、第二调压气缸及驱动气缸均与压缩泵通过管路连接。

进一步的，所述操作台上沿支撑钢圈内圆周还设有导向轮，以辅助支撑钢圈转动，保证其水平转动，提高垫片缠绕质量。