[发明专利]触控面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种触控面板的制作方法。

背景技术

随着科学技术的发展，显示屏幕的触控技术也得到了飞速的发展，触摸屏广泛的应用于手机、电脑、电子书、平板电脑等电子设备中，已成为人们生活中必不可少的部分。随着各种可触控的显示设备的纷纷面世，消费者对触摸屏幕的美观、性能等各方面的要求也越来越高。电容式触摸屏是一种广泛的应用于显示设备的触控结构，外挂式结构的电容式触摸屏主要为GFF(Glass-Film-Film)结构，即玻璃盖板-薄膜电极-薄膜电极的结构，并且薄膜电极需要与位于触控面板一端的柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)电连接，从而实现与显示设备的其他电子器件的电连接。

现有技术中，触控面板的中间部分为透明电极组成的可视区域，为了增大可视区域尺寸，在可视区域的宽度方向两侧蚀刻透明引线以缩小触控面板宽度方向的边框尺寸，在可视区域的长度方向一端印刷金属引线以保持导电引线整体良好的导电性，由于透明引线的宽度远小于印刷工艺的偏位量，透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，造成产品生产良率低，增大了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种触控面板的制作方法，用以解决现有技术中透明引线与金属引线的搭接处易发生短路，产品生产良率低，生产成本大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种触控面板的制作方法，包括：

提供第一透明导电薄膜，并蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极；

在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层，所述第一金属层与所述第一电极不相交；

使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线，蚀刻所述第一金属层时使用第一激光功率，蚀刻所述边缘区域时使用第二激光功率。

进一步，所述第一激光功率大于所述第二激光功率。

进一步，所述第一激光功率等于所述第二激光功率。

进一步，所述第一激光功率小于所述第二激光功率。

进一步，所述第一金属层为银胶层，所述“在所述第一透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆第一金属层”的步骤包括：

印刷银胶于所述第一透明导电薄膜长度方向的一端形成银胶层；

烘烤所述银胶层以固化所述银胶层。

进一步，所述边缘区域包括位于所述第一电极在所述宽度方向的两侧的第一边缘区域和第二边缘区域，所述“使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和位于所述第一透明导电薄膜的宽度方向的边缘区域依次形成相连的电路端引线和电极端引线”的步骤包括：

使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第一边缘区域；

使用一道激光工序连续蚀刻所述第一金属层和所述第二边缘区域。

进一步，所述“蚀刻所述第一透明导电薄膜形成第一电极”的步骤包括：

印刷耐酸酸刻所述第一透明导电薄膜形成所述第一电极；

使用碱液去除所述耐酸；

水洗所述第一透明导电薄膜去除化学残留。

进一步，所述触控面板包括第二透明导电薄膜及蚀刻所述第二透明导电薄膜形成的第二电极，所述第二电极与所述第一电极对应贴合形成电容器件。

进一步，所述触控面板包括在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端涂覆的第二金属层，蚀刻所述第二金属层形成第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。

进一步，所述触控面板包括印刷在所述第二透明导电薄膜的长度方向的一端的第二电极引线，所述第二电极引线连接所述第二电极。

进一步，其特征在于，所述触控面板包括柔性电路板，所述柔性电路板绑定所述第一透明导电薄膜和所述第二透明导电薄膜，所述第一电极通过所述电极端引线和所述电路端引线电连接所述柔性电路板，所述第二电极通过第二电极引线电连接所述柔性电路板。

进一步，其特征在于，所述触控面板包括层叠设置于所述第一电极上的盖板，所述盖板边缘印刷边框用于遮挡所述电路端引线和所述第二电极引线。