[发明专利]一种生产流水线双向仿真系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产流水线双向仿真系统。

背景技术

随着工业4.0的到来，生产技术升级，自动生产流水线的生产过程的可视化监控技术已经被利用在实际生产中，然而在我们的教学实践中，高校自身受资金和场地限制，很难提供完整的实践实验条件，因此学生对实际的生产流水线缺乏感性认识，因此为了培养具有创新能力的新时代技术型人才，通过建立适当的模型来模拟流水线生产过程已经成为一种有效的实验方式。如今有高校利用慧鱼创意组合模型搭建双工作台的柔性制造系统流水线模型，采用可编程序控制器，组成PC—PLC的控制系统。但是只能进行单向控制，缺少信息反馈系统不能构成闭环控制，不能体现出如今自动化流水线生产的可视化监控，同时对于设计的生产方案不能进行数据分析而只能进行生产过程的展示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能模拟自动化生产的可视化监控的生产流水线双向仿真系统。

本发明所采用的技术方案为：一种生产流水线双向仿真系统，其特征在于：包括生产流水线实物模型、PLC控制器、数据库、仿真模型，所述生产流水线实物模型包括上料口、下料口、铣床、钻床，在上料口和下料口之间安设有传动带，所述铣床和钻床的加工位与传动带部分相对应，在生产流水线实物模型上设有多个传感器，所述各个传感器均与PLC控制器，所述PLC控制器用于控制传送带的电机传动以及铣床和钻床的电机转动，所述数据库包括PLC数据的变量库以及仿真模型的数据的调用部分，所述PLC控制器通过数据库与仿真模型相关联。

按上述技术方案，所述传送带包括第一传动带、第二传送带和第三传送带，第一传动带通过第一电机传动，第二传动带通过第二电机传动，第三传动带通过第三电机传动，在第一传动带与上料口之间设有第一接触式传感器、在第一传送带上设有第一光电传感器，在第一传送带和第二传送带之间设有第二接触式传感器，在第二传动带上设有第二光电传感器，在第二传送带与第三传送带之间设有第三接触式传感器，在第三传动带与下料口之间设有第四接触式传感器，各传感器用于检测工件的位置状态。

按上述技术方案，所述铣床为三维度加工方式，在其两个维度上的加工位上设有四个接触式传感器，所述钻床为两维度加工方式，在钻床上对应其加工为设有两个接触式传感器。

按上述技术方案，所述仿真模型为基于FlexSim搭建的生产流水线仿真模型。

按上述技术方案，在上料口或下料口还配置有报警显示灯，所述报警显示灯与PLC控制器相连。

生产流水线模型按预设工序进行工作时，通过交互式信息终端采集工作信息，并实时、全面、准确的将收集到的信息反馈给仿真软件，仿真软件接收到信息后，对数据进行分析并对实际模型进行控制从而完成相应的反映，达到双向仿真的目的

本发明所取得的有益效果为：本发明通过设计生产流水线实物模型和基于FlexSim搭建的生产流水线仿真模型，PLC控制器作为控制中心，生产流水线实物模型按预设工序进行工作时，通过PLC控制器采集工作信息，并实时、全面、准确的将收集到的信息反馈给仿真软件，仿真软件接收到信息后，对数据进行分析并对实际模型进行控制从而完成相应的反映，达到双向仿真的目的，模拟了自动化生产的可视化监控，可以进一步普及智能化生产流水线的概念。

附图说明

图1和图2均为本发明中生产流水线实物模型结构示意图。

图3为本发明的生产流水线实物模型的工作流程图。

图4为本发明的控制原理图。

图5为本发明的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种生产流水线双向仿真系统，包括生产流水线实物模型、PLC控制器、数据库、基于FlexSim搭建的生产流水线仿真模型。

如图1所示，所述生产流水线实物模型包括上料口1、下料口8、铣床16、钻床12，在上料口1和下料口8之间安设有传动带，所述铣床16和钻床12的加工位与传动带部分相对应，在生产流水线实物模型上设有多个传感器，所述各个传感器均与PLC控制器相连，所述PLC控制器用于控制传送带的电机传动以及铣床和钻床的电机转动，所述数据库包括PLC数据的变量库以及仿真模型的数据的调用部分，所述PLC控制器通过数据库与仿真模型相关联。