[发明专利]注塑模具的定模顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的定模顶出机构，属于模具技术领域。

背景技术

现有市面上的注塑模具不能长距离开模，必须是在限定距离范围内开模。由于开模距离的限制，顶出高度不够，往往造成产品不能自动脱模，尤其是高度较大的产品。同时因某些产品有特殊结构的要求，需要从注塑机进浇侧顶出，这种模具通常采用油缸实现顶出，但是油缸工作效率低，且伴随油压污染，对于高要求产品的注塑模具不能使用。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，为现有注塑模具提供一种定模顶出机构，使模具在开模时不受固定开模距离的限制，并在模具开模的过程中成型的产品能自动脱模。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的定模顶出机构，包括与定模固定连接的固定板，所述固定板的一端转动连接顶出勾，所述顶出勾的一端制有第一凸台,所述顶出勾的另一端制有第二凸台；还包括第一保护板，所述第一保护板通过第一螺栓固定在脱料板上，且所述第一保护板与所述脱料板之间存在第一空隙，所述第一螺栓上套设有第一螺栓保护套，所述第一螺栓保护套位于所述第一空隙中；还包括第二保护板，所述第二保护板通过第二螺栓固定在动模上，且所述第二保护板与所述动模之间存在第二空隙，所述第二螺栓上套设有第二螺栓保护套，所述第二螺栓保护套位于所述第二空隙中；开模过程中，所述第二凸台与所述第二螺栓保护套接触，所述第一凸台与所述第一螺栓保护套接触。

作为上述技术方案的进一步优化，所述第二凸台的两侧制成斜面，使得所述第二凸台呈近似于梯形。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：一、本发明采用挂壁式外围设计，不占用模具内部空间；二、模具可以无限度开模，开模距离不受限制；三、在模具开模的过程中塑件自动脱落，提高工作效率；四、适用多种不同类型的模具。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部的爆炸图。

图3是使用本发明的注塑模具开模状态的结构示意图。

图4是使用本发明的注塑模具合模状态的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，注塑模具的定模顶出机构，包括与定模41固定连接的固定板4，所述固定板4的一端通过销轴33转动连接顶出勾3，所述顶出勾3的一端制有第一凸台31,所述顶出勾3的另一端制有第二凸台32，所述第二凸台32的两侧制成斜面，使得所述第二凸台32呈近似于梯形。还包括第一保护板1，所述第一保护板1通过第一螺栓12固定在注塑模具的脱料板11上，且所述第一保护板1与所述脱料板11之间存在第一空隙，所述第一螺栓12上套设有第一螺栓保护套121，所述第一螺栓保护套121位于所述第一空隙中；还包括第二保护板2，所述第二保护板2通过第二螺栓13固定在动模21上，且所述第二保护板2与所述动模21之间存在第二空隙，所述第二螺栓13上套设有第二螺栓保护套122，所述第二螺栓保护套122位于所述第二空隙中。

注塑模具开模时，动模21带动第二保护板2及第二螺栓13向下移动离开定模41，第二螺栓13在下移过程中，套设在第二螺栓13外面的第二螺栓保护套122顶着第二凸台32，使得顶出勾3发生旋转。顶出勾3旋转过程中，第一凸台31压着第一螺栓保护套121使得第一保护板1和脱料板11一起下移，脱料板11下移使得塑件5脱离模具的型腔，成功实现脱模。

这种脱模顶出机构通过螺栓固定注塑模具上，采用挂壁式外围设计，不占用模具内部空间；模具可以无限度开模，开模距离不受限制；在模具开模的过程中塑件自动脱落，缩短生产周期，提高工作效率。

第一螺栓12上套设有第一螺栓保护套121，确保第一保护板1与脱料板11之间存在第一空隙，第二螺栓13上套设有第二螺栓保护套122，第二保护板2与动模21之间存在第二空隙。第二凸台32的两侧制成斜面，与第二螺栓保护套122的接触面滑动更顺畅。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。