[发明专利]一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法，所述覆膜涂料由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇55‑70份、有机硅改性环氧树脂15‑20份、异氰酸酯改性醇酸树脂4‑8份、纳米二氧化硅3‑6份、纳米累托石1‑5份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1‑2份、硅烷偶联剂0.8‑1.5份、流平剂0.4‑0.8份、溶剂60‑75份，本发明合理选用各涂料基料及纳米助剂，使制得的涂料在电容器铝壳上固化效果好，附着力强，并具有优异的机械强度、耐热性及耐腐蚀性，可对电容器进行安全有效的保护，大大延长了电容器的使用寿命，同时有助于电容器向好而小趋势的发展。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法。

背景技术

随着电子行业技术的进步，电子线路板的制造技术也有很大的进步，为了缩小电子产品的体积和降低消耗，电解电容器作为电子线路板上的通用元件之一，不仅对它的耐温、耐击穿要求是越来越高，而且要求其占位面积也是越小越好。电解电容器占位面积要小，首先是电容器铝壳要有高的长径比，电容器直径小占位面积就小；其次是电容器外壳要有高的空气耐温性能，否则在紧凑的空问中容易损坏而缩短使用寿命，传统的电容器铝壳是先冲制成形，后热缩封上一层绝缘材料，使绝缘材料经加热后紧紧裹在电容器外壳上。这种热缩性塑膜电容器其缺点是热封的绝缘材料耐空气温度不够高，在热封处理的过程中也会产生很多塑膜废料。

在现有技术中，有一种主要成分为环氧树脂的覆膜涂料，其是将配制好的涂料直接涂布再卷材铝板表面并形成一层均匀的覆膜，但对盖覆膜卷材铝板进行深冲时，发现覆膜层有深冲裂纹，同时在电容器外壳束腰或卷边封口处也出现剥离现象，导致覆膜材料铝板冲剂覆膜电容器铝壳的最大长径比仅有1.5：1。即该现有技术的覆膜层的延伸率不够好，制约了电容器向好而小趋势的发展。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇55-70份、有机硅改性环氧树脂15-20份、异氰酸酯改性醇酸树脂4-8份、纳米二氧化硅3-6份、纳米累托石1-5份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1-2份、硅烷偶联剂0.8-1.5份、流平剂0.4-0.8份、溶剂60-75份。

优选地，所述高附着力电容器铝壳覆膜涂料由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇62份、有机硅改性环氧树脂18份、异氰酸酯改性醇酸树脂6份、纳米二氧化硅4份、纳米累托石3份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1.2份、硅烷偶联剂1.2份、流平剂0.6份、溶剂68份。

优选地，所述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按一定体积比混合而成。

优选地，所述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：2-4：1-3的体积比混合而成。

优选地，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷。

优选地，所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂或有机硅型流平剂。

优选地，所述纳米二氧化硅的粒径为40-80nm，纳米累托石的粒径为20-60nm。

本发明还提供了制备上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的方法，包括如下步骤：

(1)按配方比称取各原料；

(2)将纳米二氧化硅、纳米累托石、硅烷偶联剂一起加入高速混合机中混合25-35min，得改性纳米粉末；

(3)将聚氨酯多元醇、有机硅改性环氧树脂、异氰酸酯改性醇酸树脂、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀，之后加入步骤(2)得到的改性纳米粉末，搅拌均匀，得混合物料；