[发明专利]一种可避免产品留定模的模具结构

说明书

本发明公开了一种可避免产品留定模的模具结构，包括具有成型部的定模和动模、以及相应的顶出机构，在定模上对应成型部的位置设有可轴向滑动的压杆，动模上设有压杆锁止机构，定模上设有压杆解锁机构，当产品成型后动模与定模分模时，压杆锁止机构使压杆与动模保持锁止状态，从而使压杆抵压产品与动模同步移动；当动模移动到产品与定模的成型部脱开时，压杆解锁机构解除压杆锁止机构对压杆的锁止，动模继续移动，压杆则停留在定模上与动模分离；当动模与定模分模到位时，顶出机构将产品顶出，即可从动模上取下产品。本发明不仅结构简单可靠，并且可确保产品成型后停留在动模一侧，有效地解决产品扭曲变形、甚至停留在定模上导致无法取件的问题。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种可避免产品留定模的模具结构。

背景技术

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，其通常包括分型面上侧的定模、分型面下侧的动模以及顶板等，其中的定模上设有浇口套，定模和动模上分别设有与产品的上表面和下表面对应的成型部。为了使成型后的产品能停留在动模一侧，通常定模上的成型部为与产品的外形对应的型腔，而动模上的成型部为与产品的内腔对应的型芯。当注塑模具固定在注塑机上时，注塑机的注塑头射出高压的熔融状塑胶，塑胶通过定模的进浇道进入由型腔和型芯构成的成型空腔内，经冷却后即成为产品，然后动模、顶板等相对定模移动而分模，成型的产品因冷却收缩而停留在动模的型芯上，此时顶板动作，带动顶杆从型芯上顶出产品，即可取下产品，从而完成一次注塑成型。由于塑胶制品在成型时会因为冷却收缩而对齐内部的型芯产生一个包模力，因此，为了确保成型后的产品能停留在动模上，以便于通过顶出机构将产品顶出，人们在设计产品的形状结构和模具的结构时通常会使动模一侧的包模力大于定模一侧的包模力。例如，对于一个一端开口的盒状产品，我们会将产品的外侧壁设计在定模的型腔上，将产品的内侧壁设计在动模的型芯上，产品的开口则构成模具的分型面。这样，当产品成型分模时，冷却收缩的产品会在包模力的作用下停留在动模的型芯上，然后顶出机构的顶杆会推动产品的内侧壁，从而将产品与型芯分离，便于操作人员取下产品，并确保产品的外侧面具有光滑漂亮的外观。但是，注塑产品的形状、结构以及对表面的要求是各种各样的，例如，对于一个具有上下两个方向凹凸的产品，如前所述，当产品成型时，会因定模和动模两个方向的包模力使产品产生扭曲变形，严重的会使产品最终停留在定模上，从而导致无法取件。在现有技术中，人们通常是通过在产品的定模包模力较大的位置设置一些辅助的结构，人为地增加动模一侧的包模力，从而使成型时的产品在动模一侧的包模力大于定模一侧的包模力，然而此类设计会受到产品结构以及使用要求等的限制，并且也会极大地增加最终顶出机构顶出产品的难度，使产品因过大的顶出力而出现顶白等瑕疵，从而导致一些产品最终只能通过更改总体的结构设计而满足产品的注塑成型需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的注塑成型模具结构所存在的容易因定模一侧局部包模力较大、从而导致产品不能可靠地停留在动模上的问题，提供一种可避免产品留定模的模具结构，不仅结构简单可靠，并且可确保产品成型后停留在动模一侧，有效地解决产品扭曲变形、甚至停留在定模上导致无法取件的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种可避免产品留定模的模具结构，包括上部的定模、下部的动模以及顶出机构，所述定模、动模上分别设有与产品的上、下表面对应的成型部，在定模上对应成型部的位置设有可沿着动模的移动方向轴向滑动的压杆，所述动模上设有压杆锁止机构，压杆锁止机构使所述压杆与动模保持锁止状态，所述定模上设有压杆解锁机构，当产品成型后动模与定模分模时，压杆锁止机构首先使压杆与动模同步移动，压杆驱动产品克服定模一侧的包模力与动模的成型部同步移动；当动模移动到产品与定模的成型部脱开时，压杆解锁机构动作，从而解除压杆锁止机构对压杆的锁止，接着动模继续移动，压杆则停留在定模上与动模分离；当动模与定模分模到位时，顶出机构动作使产品与动模的成型部分离，即可从动模上取下产品。