[发明专利]一种注塑模具的内螺纹抽芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具上的内螺纹抽芯结构。

背景技术

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，其通常包括分型面上侧的定模、分型面下侧的动模以及顶板等，其中的定模上设有浇口套，定模和动模上分别设有与产品的上表面和下表面对应的成型部。为了使成型后的产品能停留在动模一侧，通常定模上的成型部为与产品的外形对应的型腔，而动模上的成型部为与产品的内腔对应的型芯。当注塑模具固定在注塑机上时，注塑机的注塑头射出高压的熔融状塑胶，塑胶通过定模的进浇道进入由型腔和型芯构成的成型空腔内，经冷却后即成为产品，然后动模、顶板等相对定模移动而分模，成型的产品因冷却收缩而停留在动模的型芯上，此时顶板动作，带动顶杆从型芯上顶出产品，即可取下产品，从而完成一次注塑成型。

为了方便加工和使用，我们经常会在注塑成型的产品上设置一些螺纹孔，相应地，模具上需要设置具有外螺纹的型芯，当产品注塑成型后，需要使具有外螺纹的型芯与产品相分离。通常人们采用如下两种方法使型芯与产品相分离，一种是将具有外螺纹的新型插设在模具上，这样，当产品成型后，型芯会停留在产品上，并与产品一起从动模上顶出，接着用扳手一类的手工工具或者相应的机械转动型芯，以便将型芯从产品上拧下。该方法具有简化模具结构的优点，但是需要增加二次加工的工序，不仅操作人员的工作强度大，而生产效率低。另一种是在模具上设置相应的转动式抽芯结构，在产品成型后，先通过转动式抽芯结构转动型芯以便使型芯与产品分离，然后启动顶出机构将产品顶出。例如，一种在中国专利文献上公开的“注塑模具锥齿轮啃合式八头内螺纹抽芯机构”，其公布号为CN105965796A，具体包括上、下复板，上复板下设定模板和锁模块，下复板上设推管芯子固定板，推管芯子固定板上设置推管芯子，推管芯子固定板上设第一模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设推管，第一模脚上设第一轴承固定板，第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设置先复位装置，第一轴承固定板上设有第二模脚，第二模脚上设有第二轴承固定板，推管外壁设主动轴，主动轴上设链轮和主动锥齿轮，第二轴承固定板上设动模板，动模板上设置八组轴承座，各轴承座上分别设左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴，花键轴的一端设置与产品的内螺纹孔配合的外螺纹，在花键轴的外壁位于左、右推力球轴承之间设置从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。当成型后需要脱模时，由电机驱动链轮转动，从而通过相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮带动花键轴转动，进而使花键轴端部从产品的内螺纹孔中脱出，实现内螺纹孔的自动抽芯。

然而上述的自动抽芯机构存在一个缺陷，我们知道，具有外螺纹的型芯是通过转动从产品的螺纹孔中脱出的，也就是说，抽芯机构是模拟手动转螺栓的动作使型芯从产品上脱出的。由于抽芯时花键轴会一边转动一边在产品的内螺纹的作用下做轴向后退，而花键轴是花键连接在从动锥齿轮上的，因此，花键轴在轴向移动时需要克服很大的摩擦阻力，也就是说，花键轴端部的外螺纹会对产品的螺纹孔形成较大的反作用力，从而容易使产品的内螺纹孔出现损伤，特别是，对于一些材质较软的产品，并且花键轴的转动速度不合适时，可能出现内螺纹孔损坏的现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的注塑产品内螺纹孔抽芯结构所存在的容易时产品的内螺纹孔出现损伤的问题，提供一种注塑模具的内螺纹抽芯结构，不仅结构简单可靠，并且可确保产品抽芯时不会出现损坏内螺纹孔的现象，并有利于提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具的内螺纹抽芯结构，包括螺柱型芯，所述螺柱型芯上设有与产品的内螺纹孔对应的外螺纹，所述螺柱型芯的尾端同轴地设有驱动轴，驱动轴上设有同步螺柱，所述同步螺柱外侧螺纹连接有固定在注塑模具上的同步螺套，同步螺柱的螺距和螺柱型芯的螺距相同，所述驱动轴通过传动机构与一抽芯动力源相关联，当产品成型时，同步螺柱位于成型位置；当产品成型后，抽芯动力源首先通过传动机构使驱动轴转动，此时，同步螺柱在同步螺套内一边转动一边轴向移动，进而通过驱动轴使螺柱型芯在转动的同时轴向移动，实现螺柱型芯的自动抽芯，此时的同步螺柱位于抽芯位置；然后注塑模具开始分模，并通过注塑模具的顶出机构将产品顶出，即可从注塑模具上取下产品。