[发明专利]铝合金板材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金板材生产领域，具体而言，涉及一种铝合金板材及其生产方法。

背景技术

节能减排、结构轻量化已成全球趋势。铝合金罐车同钢相比有其密度小，耐蚀性好，易焊接、寿命长、易回收、减排放、不使电荷聚集等特点。近年来铝及合金在汽车工业的使用越来越广泛。欧、美、澳、日等国铝合金罐车已达90％以上，而我国不到2％。在我国推行铝合金罐车与发达国家比有很大的发展空间，广阔的市场前景。

用于铝合金罐车的用料一般为Al-Mg合金。如：5083、5182、5454。5083合金为不可热处理合金，强度良好，可切削性良好。5083合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等领域。因此，5083合金是罐用铝合金板材主要采用的铝合金板材，5083合金是铝-镁合金，但现有的合金中，Si(硅)的质量含量不大于0.40％、Fe(铁)的质量含量不大于0.40％、Cu(铜)的质量含量不大于0.10％、Mn(锰)的质量含量在0.4-1.0％之间、Cr(铬)的质量含量在0.05-0.25％之间、Ti(钛)的质量含量小于0.15％、Mg(镁)的质量含量在4.0-4.9％之间、Zn(锌)的质量含量不大于0.25％、Al(铝)为余量。该成分的配比导致合金的强度(高温强度、低温强度)、焊接性、抗腐蚀性、耐磨性、表面光鲜性低，因而无法满足罐车材料的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金板材，优化了铝合金板材的化学组分，以满足罐车材料综合合金高强度(高温强度好、低温强度好)、焊接性、抗腐蚀性、耐磨性、表面光鲜性好的特殊要求。

本发明的另一目的在于提供一种铝合金板材的生产方法，通过改善工艺，进一步提高铝合金板材的强度、焊接性、抗腐蚀性、耐磨性、表面光鲜性等性能。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种铝合金板材，按质量百分数计，其化学成分包括Si≤0.1％，Fe≤0.20％，Cu≤0.10％，Mn：0.7～1.0％，Mg：4.7～4.9％，Cr≤0.16％，Zn≤0.10％，Ti≤0.10％，余量为Al。

一种铝合金板材的生产方法，将铝合金原料熔炼成熔体，取样分析，控制熔体的化学成分为：Si≤0.1％，Fe≤0.20％，Cu≤0.10％，Mn：0.7～1.0％，Mg：4.7～4.9％，Cr≤0.16％，Zn≤0.10％，Ti≤0.10％，余量为Al；

将熔体铸造成铝合金铸锭，将铝合金铸锭经热轧处理为中间卷材后退火；

其中，铝合金原料按质量百分数计包括：固体铝料35～40％、废铝料35～40％以及电解液20～30％。

本发明提供的一种铝合金板材及其生产方法的有益效果是：本实施例通过对铝合金板材的化学成分在标准基础上进行限定和优化，提升Mn和Mg的最小值含量，同时降低Si、Fe、Cr、Zn和Ti的最大值含量，通过各种元素之间的相互配合，以达到提升合金强度、焊接性、抗腐蚀性、耐磨性等，此外，Cr的含量控制也使合金的表面光鲜性好。并结合铝合金板材的生产方法通过将热轧后的中间卷材直接退火，无需进行冷轧处理的工艺进一步提升铝合金板材的强度、综合性能以及表面质量。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例2提供的铝合金板材的晶粒组织的结构示意图；

图2是本发明实施例3提供的铝合金板材的晶粒组织的结构示意图；

图3是本发明实施例4提供的铝合金板材的晶粒组织的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种铝合金板材和一种铝合金板材的生产方法进行具体说明。