[发明专利]树脂成形用模具装置及树脂成形方法

说明书

一种树脂成形用模具装置及树脂成形方法，能抑制在与成形品的浇口相当的部分产生毛边或浇口的痕迹。在通过模具装置(100)进行树脂成形时，在经由树脂填充通路(140)及浇口(138)将树脂(R)填充到成形室(130)时，第一可动轴(160)将浇口(138)设为打开状态，第二可动轴(170)将流出口(139)设为打开状态。此外，在使成形室(130)内的树脂(R)固化时，第一可动轴(160)将浇口(138)截断，第二可动轴(170)将流出口(139)截断。第一可动轴(160)及第二可动轴(170)分别具备第一成形面(165)及第二成形面(175)，该第一成形面及第二成形面构成成形室(130)的壁面的一部分。

技术领域

本发明涉及一种树脂成形用模具装置及树脂成形方法。

背景技术

在进行树脂成形时，在第一模具和第二模具之间构成成形室的状态下，在经由树脂填充通路及浇口将树脂填充到成形室内之后使其固化，此后，将第一模具和第二模具分开并从成形室中取出成形品。此时，成形品在与浇口对应的位置处与残留于树脂填充通路中的树脂相连。因此，有人提出了以下技术：相对于浇口设置切刀，并与将第一模具和第二模具分开的动作联动地移动切刀，从而在浇口处切断树脂(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平5－245887号公报

然而，在树脂成形结束后切断浇口的情况下，容易产生毛边。因而，需要在成形工序之后进行去毛边工序。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的技术问题在于，提供一种能抑制在相当于成形品的浇口的部分产生毛边或浇口的痕迹的树脂成形用模具装置及树脂成形方法。

为了解决上述技术问题，本发明的树脂成形用模具装置的特征是，包括：第一模具；第二模具，该第二模具在与所述第一模具之间构成成形室；树脂填充通路，该树脂填充通路经由浇口与所述成形室连通；以及第一可动轴，该第一可动轴配置于所述浇口，所述第一可动轴在经由所述树脂填充通路及所述浇口向所述成形室填充树脂时，位于所述第一可动轴的轴线方向即第一轴线方向的一侧而将所述浇口设为打开状态，在使所述成形室内的所述树脂固化时被驱动至所述第一轴线方向的另一侧而将所述浇口截断。

在本发明的树脂成形用模具装置中，在经由树脂填充通路及浇口将树脂填充到成形室时，第一可动轴将浇口设为打开状态，在使成形室内的树脂固化时，第一可动轴将浇口截断。因此，在树脂成形之后，成形品处于与位于树脂填充通路的树脂部分被第一可动轴分割的状态。因而，无需在成形结束之后通过切刀来将与浇口相当的树脂部分切断。此外，由于无需通过切刀来将与浇口相当的树脂部分切断，因此在浇口所处的部分不易产生毛边。此外，由于在使成形室内的树脂固化时第一可动轴将浇口截断，因此在成形品上不易残留浇口的痕迹。

在本发明的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述第一可动轴具备第一成形面，该第一成形面是构成所述成形室的壁面的一部分的面。根据上述实施方式，由于与浇口相当的部分形成为连续的面，因此浇口的痕迹更不易残留。

在本发明的树脂成形用模具装置中，能采用如下实施方式，即，所述第一成形面具备：第一平面部，该第一平面部沿所述第一轴线方向延伸；以及第一伸出部，该第一伸出部从所述第一平面部向所述成形室所处的一侧伸出，在将所述树脂填充到所述成形室时，仅所述第一平面部及所述第一伸出部中的所述第一平面部构成所述壁面的一部分，在使所述成形室内的所述树脂固化时，所述第一平面部及所述第一伸出部构成所述壁面的一部分。根据上述实施方式，在树脂填充时将填充到第一平面部与第一伸出部之间的树脂填充到成形室。因此，能提高成形室内的树脂填充密度。因而，能抑制填充不良或缩孔的产生。