[发明专利]一种环保大流量干油给脂装置及方法

说明书

一种环保大流量干油给脂装置，包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体，两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T，两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体，两位五通液控换向阀上的终端出油口P₁连接现场设备；压力继电器检测油路中的压力，并控制电机停止及两位四通电磁换向阀换向，时间继电器控制电机启动。本发明可实现定压力控制、保证一定时间内连续供脂，并可根据现场的实际应用设备对流量进行调整，达到保证润滑充分前提下减少干油排放，节能环保的作用。

技术领域

本发明涉及机械设备的润滑，尤其涉及一种环保大流量干油给脂装置及方法，适用于需要进行润滑脂及润滑油润滑作业的设备。

背景技术

某热轧带钢厂1780线精轧机组，因在设计时并未考虑到轧制硅钢等特殊品种钢板，所以轧制特殊品种钢板时的板型原因，造成钢板对机架辊的冲击问题是不可避免的，由于冲击较大所以经常发生轴承抱死的故障，急需要通过技术手段来进行解决。

问题：开工至今经常性的发生由于机架辊轴承抱死引发的事故，轴承抱死后会发生齿接手损坏的次生事故。每次处理机架辊事故都需要6小时以上，部分辊道使用周期只有3个月左右。由于使用周期短，发生事故时的更换时间较长，所以成为了制约生产的瓶颈问题，急需解决。

根据对损坏的机架辊进行解体检查，发现润滑不良是造成轴承损坏的直接原因。对于辊道润滑不良的情况，先后进行了以下几方面的尝试改进：

首先尝试了将原来设计时使用的的VS-42给油器(给脂量为1.2ml/每次行程)更换为两块VS-62给油器(给脂量为14ml/每次行程)并联。更换后利用日修时间检查机架辊的轴脖出油情况依然不好。

然后接着对机架辊进行了干油管路的并点改造，专门从干油总站制作了单独的管路给机架辊进行单独供脂。改造后的干油管路润滑状态良好，可以满足机架辊的实际使用要求。但问题也随之而来，由于人员手动控制开关阀时间，每个人打油的时间不固定，还经常发生忘了关闭阀门的情况，这样极大的造成了干油介质的浪费。既不利用国家提倡的环保要求，更不利于企业对于成本的控制目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保大流量干油给脂装置及方法，可对系统压力及供油时间进行有效控制，实现自动供油运行，在一定时间内进行连续供脂，在保证润滑充分的前提下减少干油排放，节能环保。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种环保大流量干油给脂装置，包括干油给油系统、减压阀；还包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体，干油给油系统通过减压阀经油路连接两位四通电磁换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P，两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T，两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体，两位五通液控换向阀上的终端出油口P₁通过油路连接现场设备；压力继电器检测装置油路中的压力，并通过电路连接控制干油给油系统的电机停止及两位四通电磁换向阀换向，时间继电器连接控制干油给油系统的电机启动。

一种采用环保大流量干油给脂装置对现场设备供油润滑的方法，具体如下：

1)两位四通电磁换向阀的A得电，电磁阀向左移动换向，干油给油系统中干油泵输出的油脂经过减压阀后，经过两位四通电磁换向阀的P口至A口后输送给两位五通液控换向阀，通过液控口b推动两位五通液控换向阀向左移动，干油经两位五通液控换向阀的P口至B口经过外接油管进入外挂的大流量泵体的一侧腔体，大流量泵体的一侧腔体进油后会在柱塞两侧产生压力差，进油端的油脂推动柱塞向压力小一侧移动，并将压力小的一侧腔体内的油脂再经由两位五通液控换向阀上的终端出油口P₁推送至现场设备；