[发明专利]一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺

说明书

本发明涉及不锈钢制造领域，具体涉及一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺，包括机架、控制组件、动力组件和刨槽组件，所述控制组件与动力组件均安装于机架，所述动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，所述刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，所述输送模组安装于升降模组，所述刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，所述第一冷却模组与第二冷却模组均固定安装于安装板，所述刨槽模组安装于第二冷却模组；本发明通过刨刀对不锈钢板刨槽刨，刨槽损耗低，刨槽精度高，通过冷却模组喷出雾状冷却物对刨刀同时起到冷却与排屑效果，刨槽工艺简单，刨槽效率高。

技术领域

本发明涉及不锈钢制造领域，特别是涉及一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺。

背景技术

不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，由于具有美观的表面和优越的耐腐蚀性能，采用不锈钢材料制成的不锈钢制品广泛应用于日常生产和生活中，如各种不锈钢储物柜、不锈钢餐具、不锈钢门窗等。

不锈钢制品的生产工艺普遍包括激光切割、刨槽、折弯等环节，现有技术的刨槽设备，是先通过一个刨刀刨出两侧壁中间的槽底，再通过两个刨刀刨出v型槽两边的侧壁，刨槽完毕后，采用吹气或液体冲的方式除去刨下的碎屑。

一方面，先中间再两边这种刨槽方式，会导致两侧刨槽底时对中困难，影响刨槽精度，第二方面，除屑效果不好，废屑附着在刨刀上，高温影响刨刀的使用寿命，进一步导致刨槽精度低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过刨刀对不锈钢板刨槽，刨槽损耗低，刨槽精度高，通过冷却模组喷出雾状冷却物对刨刀同时起到冷却与排屑效果，提高刨槽精度的不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种不锈钢加工用刨槽设备，包括机架、控制组件、动力组件和刨槽组件，所述控制组件与动力组件均安装于机架，所述控制组件与动力组件和刨槽组件电连接，所述动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，所述刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，所述输送模组安装于升降模组，所述刨槽组件位于放置台上方，所述刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，所述第一冷却模组与第二冷却模组均安装于安装板，所述刨槽模组安装于第二冷却模组，所述旋转模组安装于安装板背离第二冷却模组一面，且穿过安装板与第二冷却模组连接。

对上述方案的进一步改进为，所述放置台开设有若干吸料孔和排屑槽，所述排屑槽位于吸料孔两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述刨槽模组包括刀架和定位器，所述刀架可拆卸安装有若干刨刀，所述定位器与刨刀数量相同，所述定位器一端与刨刀上表面接触。

对上述方案的进一步改进为，所述刨刀位于背离定位器一端可拆卸安装有刀片。

对上述方案的进一步改进为，所述第一冷却模组设有至少两个油雾喷嘴，所述油雾喷嘴出口端面向放置台。

对上述方案的进一步改进为，所述第二冷却模组设有水冷喷嘴和气冷喷嘴，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴出口端均面向于刀片，所述水冷喷嘴和气冷喷嘴数量与刨刀数量相同。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转模组设有旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述旋转电机驱动连接于第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮一端啮合，所述第二齿轮背离啮合第一齿轮一端连接于第二冷却模组。

一种不锈钢加工用刨槽设备的刨槽工艺，包括以下步骤，

步骤1，在控制组件输入所要刨槽数量及深度；

步骤2，将不锈钢板摆放至放置台；

步骤3，通过升降模组将放置台升降至指定位置；

步骤4，通过第一冷却模组在不锈钢板需要刨槽位置喷涂油雾；