[发明专利]三通分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料分料装置，尤其涉及一种三通分料装置。

背景技术

传统的三通分料器用于物料输送领域，用来改变物料的流向。最常见的三通分料器是电液动三通分料器，其主要结构由三通溜槽、电液动驱动机构和分料翻板组成，工作原理是通过电液推动杆带动三通分料器的转轴，来控制分料器内翻板的转动，从而达到物料换向分流的目的。

要使物料以任何比例分配到下游两条通道内，常规的改进方法是：翻板沿转轴左右翻转时，能静止于三通溜槽顶部入料溜槽内任一角度。如用特制的导杆使翻板静止于区间内任一角度，从而达到按一定比例分料的目的。

目前还有的分料装置是在普通溜槽上进行改进，在溜槽的入口端设束料斗，束料斗出口接束料管，溜槽的出口端对称设置两个收料斗，同样在收料斗的出口端分别接收料管，在收料斗的入口端设分料隔板，调节分料隔板的角度来实现按比例分料的目的。

但传统的三通分料器具有如下缺点：只能改变物料的流向，不能对物料进行任何比例的分流；改进后的翻板型三通分料器有以下几项缺点：1)三通分料器两下料口同时处于开启状态时，翻板处于悬臂状态，翻板受物料冲击容易摆动和磨损，造成两下料口分料比例不精确及转轴容易松动等问题；2)翻板处于悬臂状态时，翻板靠近下料口一侧有效过流断面减小，会发生大块卡阻现象；同时，翻板远离下料口的一侧，如果翻板的水平夹角小于下料溜槽的水平夹角，物料容易在翻板上堆积；3)物料在输送过程中，如果三通溜槽与翻板之间易粘附物料，将导致翻板不能正常翻转，物料输送中断或者设备损坏。最主要的缺点是分料比例精度不高，且结构复杂。

因此，亟待解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种可实现任何比例的分流且分料比例精确的三通分料装置。

技术方案：为实现以上目的，本发明所述的一种三通分料装置，包括具有一个竖直的上溜槽口和两个左右对称的下溜槽口的三通溜槽、位于三通溜槽内用于调节溜槽内下料量的分料装置，以及带动该分料装置在三通溜槽内水平移动的传动装置。该三通分料装置利用分料装置不仅可以实现改变物料的流向，当下游的下溜槽口需要同时给料时，可实现任何比例的分流且分料精准。

其中，所述分料装置包括由两块弧形板、两块侧板和一块底板所围成的三角柱状结构，相邻弧形板的搭接边上竖直设有立板。

优选的，所述分料装置的高度H为相邻弧形板的搭接边到底板的垂直距离，所述三通溜槽内的垂直落差h为上溜槽下边沿到左、右下溜槽的搭接边沿的垂直距离，且H＜h。

进一步，所述分料装置的长度D为两侧板之间的垂直距离，所述三通溜槽的宽度d为三通溜槽内腔的厚度方向的距离，且D＝d。

再者，所述每一下溜槽口与水平面的夹角α为30°～60°，该夹角α与所述分料装置中弧形板与底板之间的夹角β的角度相同。

优选的，所述弧形板为向分料装置内侧起拱的板片。该分料装置中向内侧起拱的弧形板为受料面，当物料从上落下时，有部分物料堆积在弧形板上，实现料磨料，可以减少物料对钢板的磨损，延长分料装置的使用时间。

进一步，所述立板的高度为三通溜槽上溜槽边沿到分料装置顶端的垂直距离。该增设的立板可防止当下溜槽一边关闭、一边开启时物料发生卡阻现象。

再者，所述传动装置包括齿轮和驱动该齿轮转动的动力装置，该齿轮与分料装置中的底板下表面开设的凹槽相啮合传动，带动分料装置在三通溜槽内水平移动。该传动装置与底板上的凹槽采用齿轮啮合，转动装置受到物料冲击时不会出现松动现象，且啮合定位精准。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：首先该三通分料装置利用分料装置不仅可以实现改变物料的流向，当下游的下溜槽口需要同时给料时，可实现任何比例的分流且分料精准；其次该分料装置中向内侧起拱的弧形板为受料面，当物料从上落下时，有部分物料堆积在弧形板上，实现料磨料，可以减少物料对钢板的磨损，延长分料装置的使用时间；还有该增设的立板可防止当下溜槽一边关闭、一边开启时物料发生卡阻现象；再者该传动装置与底板上的凹槽采用齿轮啮合，转动装置受到物料冲击时不会出现松动现象，且啮合定位精准；最后该三通分料装置结构简单，易操作，可以采用手动、自动或两者相结合，易于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中分料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。