[发明专利]粉煤灰酸法提铝残渣制备NaY型分子筛和高硅丝光沸石的方法及粉煤灰的利用方法

权利要求书

1.一种粉煤灰酸法提铝残渣制备NaY型分子筛和高硅丝光沸石的方法，包括：

(1)将粉煤灰酸法提铝残渣进行碱法焙烧，得到焙烧渣料；所述焙烧渣料依次进行高温水浸和保温过滤，得到第一滤液；

(2)将所述第一滤液进行NaY型分子筛水热晶化，得到NaY型分子筛和分子筛滤液；

所述分子筛滤液中的化学组成的摩尔比为SiO₂:Al₂O₃:Na₂O:CO₃^2-:H₂O＝(30～45):1:(59～95):(27～47):(1610～2260)；

(3)将所述分子筛滤液与氟化钠进行高硅丝光沸石水热晶化，得到高硅丝光沸石和第二滤液；

其中，所述高硅丝光沸石水热晶化的过程包括：

i)向所述分子筛滤液中加入氟化钠固体，得到合成液；

ii)向所述合成液中通入CO₂进行碳分，使所述合成液的pH为11～14；

iii)将步骤ii)得到的产物在140℃～190℃下进行水热晶化15～72h，得到高硅丝光沸石水热晶化产物；

iv)将所述高硅丝光沸石水热晶化产物进行过滤，得到第三滤渣和所述第二滤液；所述第三滤渣进行洗涤、烘干和焙烧得到所述高硅丝光沸石。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述碱法焙烧的过程包括：将100重量份的所述粉煤灰酸法提铝残渣与100～130重量份的含碳酸钠物料进行混合研磨，得到的研磨产物在830℃～890℃下焙烧60min～120min后粉碎至200目以下，得到所述焙烧渣料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述高温水浸的过程包括：将所述焙烧渣料除去铁后与水混合进行，得到水浸产物；水浸温度为95℃～105℃，水浸时间为15min～20min。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，相对于100g的所述焙烧渣料，水的用量为150～200ml。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述保温过滤的过程包括：将所述水浸产物以部分的所述第二滤液进行稀释、过滤和冲洗，得到第一滤渣和所述第一滤液；过滤温度保持在60℃～80℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，相对于100g的所述焙烧渣料，所述第二滤液的用量为250～350ml。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一滤液中SiO₂与Al₂O₃的摩尔比为(10～25)：1。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法进一步包括：将所述第一滤渣经过干燥后回用步骤(1)加入所述粉煤灰酸法提铝残渣中。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述NaY型分子筛水热晶化的过程包括：

a)将导向剂加入所述第一滤液中配置NaY分子筛母液，并调整所述NaY分子筛母液的组成满足Na₂O:Al₂O₃:SiO₂:H₂O＝(11.1～23.7)：1：(12.8～18.4)：(386～550)；

b)将步骤a)得到的产物在95℃～105℃下进行水热晶化18～36h，得到NaY型分子筛水热晶化产物；

c)将所述NaY型分子筛水热晶化产物进行过滤，得到第二滤渣和所述分子筛滤液；将所述第二滤渣进行干燥得到所述NaY型分子筛。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氟化钠固体的加入量为所述合成液中SiO₂的10～20mol％。