[发明专利]一种金属型材矫直机

说明书

本发明提出一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置。本发明本发明结构简单，设计巧妙，装置稳定；本发明采用第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置三道矫直工序对金属型材进行矫直工作，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本；本发明采用平衡辊以及透明圆管玻璃内灌设的液体可以在矫直开始前将矫直机调节平稳，防止出现金属型材压弯的情况发生；本发明还配备有金属型材下料出料装置，保证了金属型材稳定出料以及堆垛，防止因型材出现应力导致型材弯曲或者损坏。

技术领域

本发明涉及板材矫直机领域，尤其涉及到一种金属型材矫直机。

背景技术

物料板材在加热、轧制、精整、运输及各种加工过程中由于外力作用，温度变化及内力消长等因素影响，往往产生不同程度的弯曲、浪形、镰弯或歪扭等塑性变形或内部残余应力，为消除这些形状缺陷和残余应力以获得平直的成品钢材，板材需要在矫直机上进行矫直整平，而整平装置是矫直机的核心装置，它广泛应用于汽车、船舶、电子等制造工业。

金属板材加工设备中的平行辊矫直机往往需要高速运行且达到很好的整平效果，而矫直机的整平装置在运行过程中会因工作辊径和辊距的大小与布局情况而影响到矫直效果。工作辊径大相应要求辊距大，而辊距过大的话使得板材塑性变形不足，保证不了矫直精度，同时板件可能打滑，无法咬入；工作辊径小，则强度不足，刚度弱，工作辊易起弧，矫直效果不佳。因此，在优化运用小工作辊径时如何对工作辊进行支承，提高整平装置的综合性能成为摆在金属加工设备产生厂家面前的迫切问题。

目前市场上大部分矫直机均存在以下缺陷：

1、大部分矫直机往往仅采用一道工序来进行矫直，生产过程中往往会出现矫直效果不好、效率不高的情况，当这种情况发生的时候只能将型材进行再一次的矫直，这在很大程度上会降低生产效率，浪费人力财力；

2、大部分矫直机在对型材进行矫直的同时往往会忽视矫直模和矫直器是否为水平压合，液压缸下压时压力过大出现弯曲的情况时有发生，所以有必要在进行矫直工作前确保水平；

3、有些矫直装置结构十分复杂，会出现维修保养困难的情况，同时，还会有机器不稳定的情况发生；

4、由于金属型材进行矫直过程后存在应力，人们往往会直接将产品随地丢弃，这可能会造成产品表面损伤的情况。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属型材矫直机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置；

所述第二矫直装置包括一机架和设置于机架中间部位的矫直器，所述机架左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板，所述机架支撑板底部开设有一方形通孔，通孔下侧的机架支撑板处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板为一条形钢体，所述基板首尾端均焊接有连接板，所述连接板处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板将基板与机架支撑板旋紧固定，所述基板中间部位上端还设有一矫直模；

所述机架支撑板中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴固定有档条，固定板左右两侧均焊接有凸形件，所述固定板通过凸形件插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴将固定板紧固，所述固定板背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；