[发明专利]一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油及其制备方法。所述润滑油按重量百分比包括以下组分：60～70％高粘度基础油、15～25％低温低粘度基础油、2～6％12‑羟基硬脂酸、1～5％聚异丁烯类粘附剂、0.1～1％液态高分子酚抗氧剂、1～3％第一抗磨剂和2～5％第二抗磨剂；所述高粘度基础油40℃时运动粘度为200～350厘斯，倾点为‑20～－10℃；所述低温低粘度基础油40℃时运动粘度为1～10厘斯，倾点为‑50～‑‑30℃。采用上述的润滑油配方后可获得理想的原料功能组合，制备的润滑油粘附性能佳、流动性好、极压性好、抗磨性能强、使用寿命长，能适用于全自动泵送润滑系统的设备，能顺畅地通过细微的供油管道到达需要的关节部位。

技术领域

本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油及其制备方法。

背景技术

机械设备中的关节部位犹如人体的关节，最为脆弱和最需要保护，也是最容易磨损和发生故障的地方，关节部位磨损直接影响设备的精度甚至导致设备提前报废。目前，绝大部分设备关节部位主要采用机油、液压油、润滑脂或市面上的关节油来进行简单的润滑，但机油或液压油粘附性差容易滴落，不仅用量大造成浪费，而且因为关节臂吸附油量少会产生干摩擦进而磨损关节臂；润滑脂流动性差，主要用于手动加注齿轮轴承关节，但对于全自动泵送润滑系统不适用；市面上普通关节油粘附性差容易滴落，极压性差抗摩擦效果不好。这些都不能真正达到润滑和保护机械设备关节的作用。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种流动性好且粘附性优越的用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油及其制备方法。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油，按重量百分比包括以下组分：60～70％高粘度基础油、15～25％低温低粘度基础油、2～6％12-羟基硬脂酸、1～5％聚异丁烯类粘附剂、0.1～1％液态高分子酚抗氧剂、1～3％第一抗磨剂和2～5％第二抗磨剂；所述高粘度基础油40℃时运动粘度为200～350厘斯；所述低温低粘度基础油40℃时运动粘度为1～10厘斯，倾点为-50～--30℃。

进一步地，所述第一抗磨剂为氢氧化锂溶液，所述第二抗磨剂为晶体抗磨剂。

进一步地，还包括0.05～0.2％油溶性色粉。

本发明同时还提供一种用于全自动泵送润滑系统的设备的润滑油的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按重量百分比称取以下组分：35～45％高粘度基础油、25～35％高粘度基础油、15～25％低温低粘度基础油、2～6％12-羟基硬脂酸、1～5％聚异丁烯类粘附剂、0.1～1％液态高分子酚抗氧剂、1～3％第一抗磨剂和2～5％第二抗磨剂；

步骤二：在第一加热容器中加入上述称取好的12-羟基硬脂酸和35～45％高粘度基础油；

步骤三：升温至90～100℃，恒温搅拌1～1.5h；

步骤四：加入上述称取好的第一抗磨剂并搅拌5～15min；

步骤五：升温至205～215℃，恒温反应1～1.5h；

步骤六：加入上述称取好的25～35％高粘度基础油，在室温下冷却并搅拌；

步骤七：温度降至95～100℃时，加入上述称取好的异丁烯类粘附剂并搅拌5～15min；

步骤八：升温至130℃～140℃，恒温反应1～1.5h后在室温下冷却；

步骤九：待温度降至90～100℃时加入上述称取好的液态高分子酚抗氧剂，恒温搅拌1～1.5h后在室温下冷却；

步骤十：在第二加热容器中加入上述称取好的低温低粘度基础油和第二抗磨剂并搅拌1～1.5h；