[发明专利]一种氢氧化镁空壳微纳米材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种氢氧化镁空壳微纳米材料的制备方法，具体步骤为：在常温常压下，将易溶碱颗粒浸泡于饱和镁盐溶液中，随着易溶碱颗粒溶解在其表面生成氢氧化镁，浸泡10‑30min，过滤水洗，干燥得到氢氧化镁空壳微纳米材料。本发明制得的氢氧化镁空壳微纳米材料粒度均一、粒径可控，并且反应过程简单易行、能耗较低且成本低廉，适合规模化工业生产。

技术领域

本发明属于氢氧化镁微纳米材料的合成技术领域，具体涉及一种氢氧化镁空壳微纳米材料的制备方法。

背景技术

氢氧化镁空壳材料由于其比表面积大和孔隙率高，具有良好的吸附性能，主要用于中和含酸废水及烟道脱硫、去除废水中的重金属、处理染料废水、脱除废水中的磷和铵、无机阻燃剂、环保及医药等领域。此外，氢氧化镁在石油开采方面，可以作为油田新型泥浆材料的配合成分，在医药化妆用品、卷烟纸及磁性材料加工方面也有一定的应用。

目前，氢氧化镁空壳微纳米材料的制备方法主要有：水热合成法、模板合成法和高分子基质辅助合成法等，然而这些制备方法普遍存在能耗高、成本高和反应过程复杂等缺点，产业化应用难度较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种能耗较低、产率较高、工艺简单且适合规模化工业生产的氢氧化镁空壳微纳米材料的制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种氢氧化镁空壳微纳米材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：在常温常压下，将易溶碱颗粒浸泡于饱和镁盐溶液中，随着易溶碱颗粒溶解在其表面生成氢氧化镁，浸泡10-30min，过滤水洗，干燥得到氢氧化镁空壳微纳米材料。

进一步优选，所述的易溶碱颗粒为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或多种。

进一步优选，所述的镁盐为硫酸镁、氯化镁或硝酸镁中的一种或多种。

进一步优选，所述的易溶碱颗粒的粒径为5nm-850μm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明制得的氢氧化镁空壳微纳米材料粒度均一、粒径可控，并且反应过程简单易行、能耗较低且成本低廉，适合规模化工业生产。

附图说明

图1是本发明实施例1制得的氢氧化镁空壳微纳米材料的透射电镜图；

图2是本发明实施例1制得的氢氧化镁空壳微纳米材料的X射线衍射图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

在常温常压下，首先在50mL烧杯中配制饱和氯化镁溶液，然后称取20g粒径为1.6μm（8000目）的氢氧化钾加入到饱和氯化镁溶液中，浸泡20min，过滤水洗、干燥得到平均粒径为2μm的氢氧化镁空壳微纳米材料。

实施例2

在常温常压下，首先在50mL烧杯中配制饱和氯化镁溶液，然后称取20g粒径为1.6μm（8000目）的氢氧化钠加入到饱和氯化镁溶液中，浸泡20min，过滤水洗、干燥得到平均粒径为2μm的氢氧化镁空壳微纳米材料。

实施例3

在常温常压下，首先在50mL烧杯中配制饱和硝酸镁溶液，然后称取20g粒径为1.6μm（8000目）的氢氧化钠加入到饱和硝酸镁溶液中，浸泡10min，过滤水洗、干燥得到平均粒径为2μm的氢氧化镁空壳微纳米材料。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。