[发明专利]聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法

说明书

本发明属于热塑性材料技术领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法。该制备方法包括如下步骤：获得聚醚酰亚胺发泡粒子；将所述聚醚酰亚胺发泡粒子的表面涂覆胶粘剂；将涂有胶粘剂的所述聚醚酰亚胺发泡粒子注入模具中进行热压固化处理，得聚醚酰亚胺发泡成型体。本发明提供的聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法，直接将胶粘剂均匀涂覆于聚醚酰亚胺发泡粒子表面，再将其注入模具，经压缩、加热固化得到，因此该方法简单易行，易于工业化生产，制备得到的热塑性聚酰亚胺发泡成型体材料具有密度低、尺寸形状可控、使用过程没有粉末脱落等优点，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于热塑性材料技术领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法。

背景技术

聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)是无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，聚醚酰亚胺泡沫具有优异的耐高低温性能、自阻燃性能、低烟无毒、耐辐射性能等特点，因而广泛应用于航空、航天、舰艇、轨道交通等高科技领域。聚醚酰亚胺泡沫的主要制备路线是小分子二酐和二胺单体经聚合得到聚醚酰亚胺酸，聚醚酰亚胺酸在随后的亚胺化过程中边发泡边交联，从而制备成聚醚酰亚胺泡沫。由于存在技术路线长、生产效率低、亚胺化不完全、高温溶剂不易脱除、产品掉渣严重等问题，聚醚酰亚胺泡沫材料的价格极高而且产品质量参差不齐。

现有聚醚酰亚胺发泡材料的制备方法，主要包括糊发泡法、粉末发泡法以及微球发泡法。糊发泡法采用高固含量聚酰亚胺前驱体糊状物进行升温发泡，通过控制糊状物的固含量可以调节聚酰亚胺发泡材料的密度，该方法所制备的聚酰亚胺发泡材料的密度可以低至2kg/m³。粉末发泡法首先通过共混一定比例的芳香四酸、芳香多胺、二胺二硅氧醚制备聚酰亚胺前体粉末，然后加热聚酰亚胺前体粉末至300～500℃制备表观密度低于70kg/m³的聚酰亚胺发泡材料。微球法首先要制备聚酰亚胺前驱体粉末，然后通过加热使聚酰亚胺粉末预发泡成部分酰亚胺化的微球，最后把部分酰亚胺化的微球在更高的温度下加热制备成聚酰亚胺发泡材料。

聚醚酰亚胺是非晶聚合物，聚醚酰亚胺发泡粒子的热变形温度极高，需达到250℃～350℃，因此很难采用水蒸气为加热介质实现对聚醚酰亚胺发泡粒子的成型。另外，实验发现，聚醚酰亚胺发泡粒子在受热时不会发生外表面软化，而是发生快速收缩，这也不利于发泡粒子间粘结的形成。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法，旨在解决现有聚醚酰亚胺发泡成型体性能不稳定、聚醚酰亚胺发泡成型体在使用过程中容易产生大量粉末脱落，影响施工的技术问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

获得聚醚酰亚胺发泡粒子；

将所述聚醚酰亚胺发泡粒子的表面涂覆胶粘剂；

将涂有胶粘剂的所述聚醚酰亚胺发泡粒子注入模具中进行热压固化处理，得聚醚酰亚胺发泡成型体。

本发明提供的聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法，直接将胶粘剂均匀涂覆于聚醚酰亚胺发泡粒子表面，再将其注入模具，经压缩、加热固化得到，一方面因具有良好力学性能的轻质聚醚酰亚胺发泡粒子使聚醚酰亚胺发泡成型体性能稳定，另一方面聚醚酰亚胺发泡成型体的尺寸、形状可控。因此，本发明的聚醚酰亚胺发泡成型体的制备方法简单易行，易于工业化生产，制备得到的热塑性聚酰亚胺发泡成型体材料具有密度低、尺寸形状可控、使用过程没有粉末脱落等优点，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。