[发明专利]固体物料检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其是一种固体物料检测装置。

背景技术

固体物料检测装置是一种在拆解和制造生产线上利用装置底部的称重传感器和检测仪表自动测量固体物料的重量、体积等指标的一种专门装置，固体物料包括报废拖拉机的拆解零件、工厂生产线上的曲轴、连杆气缸等加工好的机械零件。目前机械工程领域上使用的物料检测装置结构较多，但是结构复杂且精度低，在进行计量回收过程中，不能及时将不合格零件剔除，难以保证零件的合格率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便，检测物料精度高的固体物料检测装置。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种固体物料检测装置，包括上台面和下台面，所述上台面四角处设有棍道安装支架，棍道通过螺栓固定在棍道安装支架上的安装孔上，所述下台面的四个角处设有称重传感器，所述下台面上设有接线盒，所述接线盒外接检测仪表，所述上台面和称重传感器之间设有钢球限位器，所述上台面和下台面之间设有台面限位器。

进一步地，所述台面限位器包括长螺栓、拼紧螺母和U型钢，所述U型钢上设有供长螺栓穿过的螺孔，所述长螺栓通过拼紧螺母安装在U型钢上并穿过上台面上的通孔。

进一步地，所述通孔的直径比长螺栓的直径大，以防止上台面和长螺栓接触影响称量。

进一步地，所述拼紧螺母离上台面留有一段间隙，该间隙为1-2mm，防止影响称重。

进一步地，所述钢球限位器包括上钢碗、钢球和下钢碗。

进一步地，所述上钢碗和下钢碗相对设置形成球形空间，所述钢球设在球形空间内始终落在所述下钢碗的底部。

进一步地，所述上台面和下台面均由弯曲钢板焊接成型。

进一步地，所述下台面通过固定螺栓固定在地面上。

进一步地，所述称重传感器与下台面连接处设有保护螺栓，所述保护螺栓与称重传感器的间隙为1-2mm。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明使用比较方便可靠，检测物料的精度高，能满足批量较大的拆解和制造生产线工序作业要求。

2、本发明通过钢球限位器和台面限位器的组合使用使检测上台面始终保持平衡状态并且不会从装置中滑出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图，

图3是本发明的俯视图。

图中：1、台面限位器，1.1、长螺栓，1.2、拼紧螺母，1.3、U型钢，2、钢球限位器，2.1、上钢碗，2.2、钢球，2.3、下钢碗，3、上台面，4、下台面，5、称重传感器，6、棍道安装支架，7、接线盒，8、检测仪表，9、固定螺栓，10、保护螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示的一种固体物料检测装置，包括上台面3和下台面4，上台面3四角处设有棍道安装支架6，棍道通过螺栓固定在棍道安装支架6上的安装孔上，下台面4的四个角处设有称重传感器5，下台面4上设有接线盒7，该接线盒7外接检测仪表8，上台面3和下台面4之间设有台面限位器1，该台面限位器1包括长螺栓1.1、拼紧螺母1.2和U型钢1.3，U型钢1.3上设有供长螺栓1.1穿过的螺孔，长螺栓1.1通过拼紧螺母1.2安装在U型钢1.3上并穿过上台面3上的通孔，通孔的直径比长螺栓1.1的直径大。拼紧螺母1.2离上台面3留有一段间隙，该间隙为1-2mm。上台面3和称重传感器5之间设有钢球限位器2，钢球限位器2包括上钢碗2.1、钢球2.2和下钢碗2.3，上钢碗2.1和下钢碗2.3相对设置形成球形空间，钢球2.2设在球形空间内始终落在下钢碗2.3的底部。上台面3在工作时的晃动依靠长螺栓1.1限制其晃动量，防止上台面3脱离本装置。

具体地，上台面3和下台面4均由弯曲钢板焊接成型，下台面4通过固定螺栓9固定在地面上，增加了本装置的强度和稳定性。

具体地，该称重传感器5与下台面4连接处设有保护螺栓10，工作时，保护螺栓19与称重传感器5的间隙为1-2mm。若需要运输时，称重传感器5和保护螺栓10之间不留间隙，长螺栓1.1头部和上台面3之间也不留间隙。

本发明的工作原理如下：