[发明专利]一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式建筑的外墙体技术领域，特别是一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法。

背景技术

泡沫混凝土虽然名为混凝土，但它不同于普通混凝土，是由发泡剂经高速搅拌或空气压力喷制形成的泡沫与胶凝材料、外加剂、轻质骨料及水搅拌均匀的浆体在搅拌容器内经均匀搅拌后，浇筑成型为各种规格的制品或现场喷灌、浇筑的一种多孔轻质混凝土，属于一种环保节能的新型环保型材料，具有质量轻、力学性能好、热工性能优越、抗震抗冲击性能好、隔音降噪等特性。

此外，我国目前堆积量巨大的工业废弃物铁尾矿，其不仅占用了大量土地，还造成扬尘等严重环境问题，铁尾矿在建筑材料中的综合应用是实现铁尾矿的减量化、无害化、资源化，实现矿山企业节能减排的有效途径。同时，也为建筑用砂找到了一种理想的原材料，而且为矿山企业铁尾矿的无害化处理提供了一条可持续发展的道路。

近年来，泡沫混凝土保温墙板得到了越来越多的关注和研究，这主要取决于其材料的优越性能，泡沫混凝土保温墙板的发展为无机保温迈出了一大步，其应用解决了近年来无机保温板代价高、吸水率高、寿命短等一系列缺点。此外，泡沫混凝土保温墙板还可以实现除保温外的其它功能，比如，隔音吸音、防冲击等，为实现泡沫混凝土保温墙板的应用与普及带来了契机。

发明内容

本发明提出了一种铁尾矿泡沫混凝土及预制钢框墙板及其施工方法，要解决目前铁尾矿堆积对环境产生影响的技术问题以及利用铁尾矿泡沫混凝土制备保温隔热性能良好的预制钢框墙板，为建筑物提供一种新型墙体产品。

本发明技术方案如下。

一种铁尾矿泡沫混凝土，其特征在于，包括如下重量份的组分。

水泥：55份～65份；

铁尾矿砂：20份～30份；

浮石粉：10份～20份；

发泡剂：6份～10份；

憎水剂：1份～2份；

早强剂：1.5份～2份；

水：65份～75份。

优选的，所述铁尾矿砂为矿场排放的废弃物经过过筛后制得，不再通过机器磨细，铁尾矿砂的细度模数为1.6～2.2；铁尾矿砂的成分及各成分的含量如下：

优选的，所述水泥为普通硅酸盐或硅酸盐P·O42.5水泥，水泥表面积大于300m²/kg。

优选的，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

优选的，所述发泡剂为HTQ-1复合发泡剂或者双氧水或者偶氮二异丁腈和/或偶氮二甲酸二异丙酯；

所述憎水剂为硬脂酸钙和/或聚硅氧烷和/或甲基硅醇钠。

一种铁尾矿泡沫混凝土的预制钢框墙板，包括有钢网格框架、连接在钢网格框架中的钢丝网片以及浇筑在钢网格框架和钢丝网片外的铁尾矿泡沫混凝土层；所述钢网格框架为矩形网格结构，包括上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑；

所述上导梁和下导梁沿纵向平行间隔，其中上导梁水平设置在钢网格框架的顶端位置处，下导梁水平设置在钢网格框架的底端位置处；所述竖向支撑有一组，沿横向平行间隔连接在上导梁和下导梁之间；所述竖向支撑上，沿其长轴方向均匀间隔开有一组孔洞；所述横向支撑平行于上导梁和下导梁、间隔连接在相邻两竖向支撑之间；所述钢丝网片有若干片，分别连接在钢网格框架中的矩形网格中。

优选的，所述上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑均为镀锌冷弯薄壁型钢制成；所述钢丝网片中的钢丝为直径3～5㎜冷拔钢丝；所述钢丝网片焊接于钢网格框架中矩形网格的前后两侧。

一种预制钢框墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，根据结构设计的上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑的数量、尺寸与间距切割镀锌冷弯薄壁型钢，并且在所述竖向支撑均匀间隔开设一组孔洞；

步骤二，将上导梁、下导梁、竖向支撑和横向支撑焊接成墙体的钢网格框架；

步骤三，将钢丝网片分别焊接在钢网格框架中矩形网格的前后两侧；

步骤四，根据墙体的几何尺寸安装模板，所述模板与钢网格框架之间留有间距；

步骤五，按铁尾矿泡沫混凝土层中待配制混凝土的总重以及各组分的质量百分比称量水泥、铁尾矿砂、浮石粉、憎水剂和早强剂，将称量好的材料倒入搅拌机搅拌1～2min，然后加入水65份～75份继续搅拌1～2min，使浆体搅拌均匀；其中各组分的质量百分比为水泥55份～65份，铁尾矿砂20份～30份，浮石粉10份～20份，憎水剂1份～2份，早强剂1.5份～2份；