[发明专利]一种有机电致发光显示面板及制备方法

说明书

本申请提供了一种有机电致发光显示面板及制备方法，用以在不改变现有喷墨打印设备的前提下提高OLED产品的分辨率，本申请提供的一种有机电致发光显示面板，包括：基板，设置在所述基板上的像素界定层和发光层，所述像素界定层包括：设置在所述基板上的第一像素界定层，和设置在所述第一像素界定层上的第二像素界定层；其中，所述第一像素界定层包括界定子像素发光区域的多个第一开口区域，所述发光层设置在所述第一开口区域；所述第二像素界定层包括界定虚拟像素区域的多个第二开口区域，所述虚拟像素区域包括至少两个相邻同色子像素发光区域。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种有机电致发光显示面板及制备方法。

背景技术

有机电致发光显示面板(Organic Electroluminesecent Display，OLED)相对于液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

目前，OLED成膜方式主要有蒸镀方式和喷墨打印方式。采用蒸镀方式成膜在小尺寸OLED应用较为成熟，目前该技术已经应用于量产中，而采用喷墨打印方式成膜由于其成膜速率快、材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED实现量产的重要方式。通常在制作发光层时，需要在基板上制作像素界定层以限定各子像素发光区域的位置，之后在像素界定层中对应各子像素发光区域的开口区域采用喷墨打印方式制作发光层。但由于现有喷墨打印设备的喷头规格一般为10pL和35pL，使得墨滴体积受到限制，造成形成的子像素的尺寸也将受到限制，因此，在不改变现有喷墨打印设备的前提下，无法实现高分辨率的OLED产品。

基于此，如何在不改变现有喷墨打印设备的前提下提高OLED产品的分辨率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种有机电致发光显示面板及制备方法，用以在不改变现有喷墨打印设备的前提下提高OLED产品的分辨率。

本申请实施例提供的一种有机电致发光显示面板，包括：基板，设置在所述基板上的像素界定层和发光层，所述像素界定层包括：设置在所述基板上的第一像素界定层，和设置在所述第一像素界定层上的第二像素界定层；其中，所述第一像素界定层包括界定子像素发光区域的多个第一开口区域，所述发光层设置在所述第一开口区域；所述第二像素界定层包括界定虚拟像素区域的多个第二开口区域，所述虚拟像素区域包括至少两个相邻同色子像素发光区域。

本申请实施例提供的有机电致发光显示面板，在制作发光层时，可以通过喷墨打印设备将墨水打印在第二开口区域(即虚拟像素区域)内，之后墨水经过干燥过程在第一像素界定层的第一开口区域(即子像素发光区域内)形成发光层，而虚拟像素区域包括至少两个相连同色子像素发光区域，在喷头规格相同的前提下，与将墨水打印在子像素发光区域内形成发光层的现有方式相比，形成的子像素的数量更多、尺寸更小，因此，可以在不改变现有喷墨打印设备的前提下提高OLED产品的分辨率。

较佳地，所述第一像素界定层的材料为亲液性材料，所述第二像素界定层的材料为疏液性材料。

由于第一像素界定层的材料为亲液性材料，可以使得之后打印的发光层材料均匀地填充在子像素发光区域内，以及第二像素界定层的材料为疏液性材料，可以使得之后打印的发光层材料不易残留在第二像素界定层的表面，便于发光层材料与第二像素界定层的分离。

较佳地，所述第一像素界定层的厚度为400～600nm。

较佳地，所述第二像素界定层的厚度为800～2200nm。