[发明专利]一种水工钢闸门环氧砂浆垫料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水工钢闸门环氧砂浆垫料及其制备方法。

背景技术

传统的水工钢闸门垫料为无机水泥砂浆材料，部分无机水泥砂浆材料可以满足抗压强度大于90MPa的设计要求，但是不能保证较好的流动性，当水工钢闸门安装缝隙小于5mm时，传统的无机水泥砂浆材料会因缝隙较小而无法灌注完全，无法保证施工质量。

发明内容

本发明提出一种水工钢闸门环氧砂浆垫料及其制备方法，采用了新型的环氧配合体系，具有粘度低、流动性好以及固化后胶体本身具有较强的抗压强度和粘结强度的特点，解决水工钢闸门部件固定的问题，在保证较好的流动度情况下同时满足抗压强度大于90MPa的要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种水工钢闸门环氧砂浆垫料，它是由A组分和B组分按重量比为4:1混合而成，其中，

A组分以重量份计包括：

环氧树脂90-100份，增韧剂10-15份，稀释剂10-15份，硅微粉40-60份，硅烷偶联剂0.1-0.3份；

B组分以重量份计包括：

固化剂25-35份，硅微粉10-15份，硅烷偶联剂0.1-0.3份。

优选地，所述环氧树脂为低粘度E51树脂或E51和E44的混合树脂其中的其中一种。

优选地，增韧剂为海岛结构增韧剂

优选地，稀释剂为苄基缩水甘油醚、苯甲基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的至少一种。

优选地，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

优选地，所述固化剂为改性脂肪族胺类固化剂。

一种水工钢闸门环氧砂浆垫料的制备方法，包括以下步骤：

1)A组分的制备：

将重量份为90-100份的环氧树脂，10-15份的增韧剂，10-15份的稀释剂，40-60份硅微粉，0.1-0.3份硅烷偶联剂，依次加入高速剪切分散机中搅拌，使其分散均匀，经过三辊碾磨机碾磨，然后进行包装；

2)B组分的制备：

将重量分数为25-35份的固化剂，10-15份硅微粉，0.1-0.3份硅烷偶联剂依次加入高速剪切分散机中搅拌混合均匀，经过三辊碾磨机碾磨，然后进行包装；

3)将A、B组分按照4:1重量比混合，搅拌均匀，即制得一种水工钢闸门环氧砂浆垫料。

本发明产生的有益效果为：

(1)环氧胶体系主要选择粘度较低的环氧树脂E51，可以提高体系在混凝土表面的流动性和浸润性，使未固化时的胶黏剂充分浸润到混凝土表面毛细管结构中，提高粘结强度；

(2)本发明中同时加入活性稀释剂能与环氧树脂和固化剂体系很好的互溶性，并且降低体系粘度，增加浸润性；

(3)本发明中选用的增韧剂为“海岛结构”增韧剂，海岛结构增韧剂通过形成球形颗粒，在树脂交联网络连续相中形成分散相，即形成“海岛结构”来增加韧性，两种体系增韧剂都能有效吸收外来负荷能量，提高材料的韧性。

(4)本发明中选用的固化剂为改性脂肪族胺类固化剂2753，该固化剂具有粘度低，固化后模量高的特点，低粘度有利于混合后胶体的流动，高模量能够大大提高材料的抗压强度。

具体实施方式

下面将结合本实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

A组分，按重量份计算：

环氧树脂(E51)————90份；

增韧剂————10份；

稀释剂(苄基缩水甘油醚)————10份；

硅微粉————40份；

硅烷偶联剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)————0.1份。

B组分，按重量份计算：

改性脂肪族胺类固化剂2753————25份；

硅微粉————10份；

硅烷偶联剂(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)————0.1份；

第一步，A组分的制备：

将重量分数为90份的环氧树脂E51，10份的增韧剂，10份的稀释剂，硅微粉40份，0.1份的硅烷偶联剂依次加入高速剪切分散机中搅拌，使其分散均匀，经过三辊碾磨机碾磨，然后进行包装即可；

第二部，B组分的制备：