[发明专利]复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管有效

专利信息
申请号: 201710198229.4 申请日: 2017-03-29
公开(公告)号: CN107170804B 公开(公告)日: 2020-06-16
发明(设计)人: 毛维;杨翠;马佩军;郝跃 申请(专利权)人: 西安电子科技大学
主分类号: H01L29/40 分类号: H01L29/40;H01L29/778;H01L29/06;H01L21/335
代理公司: 陕西电子工业专利中心 61205 代理人: 王品华
地址: 710071*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 复合 源场板 电流 孔径 异质结 场效应 晶体管
【权利要求书】:

1.一种复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管,包括:GaN衬底(1)、GaN漂移层(2)、孔径层(3)、两个对称的电流阻挡层(4)、沟道层(6)和势垒层(7),沟道层(6)和势垒层(7)的两侧刻蚀有源槽(10),两侧源槽(10)中淀积有两个源极(11),源极(11)之间的势垒层上外延有帽层(8),帽层(8)两侧刻有两个台阶(9),帽层(8)上面淀积有栅极(12),GaN衬底(1)下面淀积有漏极(13),除漏极(13)底部以外的所有区域完全包裹有钝化层(14),两侧的钝化层内制作有复合源场板(15),两个对称的电流阻挡层(4)之间形成孔径(5),其特征在于:

所述两个电流阻挡层(4),采用由第一阻挡层(41)和第二阻挡层(42)构成的二级阶梯结构,且第一阻挡层(41)位于第二阻挡层(42)的外侧;

所述钝化层(14),是由若干层绝缘介质材料自下而上堆叠而成;

所述复合源场板(15),是由m个浮空场板和一个源场板构成,左右两侧的复合源场板完全对称,m个浮空场板自下而上依次为第一场板至第m场板,所有浮空场板相互独立,源场板在浮空场板的上面,源场板及各浮空场板,均相互平行,源场板与源极(11)电气连接,m根据器件实际使用要求确定,其值为大于等于1的整数。

2.根据权利要求1所述复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管,其特征在于第一阻挡层(41)的厚度a为0.5~3μm,宽度c为0.2~1μm,第二阻挡层(42)的厚度b为0.3~1μm,宽度d为1.4~3.4μm,ab。

3.根据权利要求1所述复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管,其特征在于复合源场板(15)中,每个浮空场板的厚度L均为0.5~3μm,宽度R均为0.5~5μm。

4.根据权利要求1所述复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管,其特征在于同一侧的源场板及各浮空场板,均相互平行,相邻两个场板之间的间距Si不同,且自下而上依次减小,第m场板与源场板的垂直间距为Sm,i为整数且m≥i≥1。

5.根据权利要求1所述复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管,其特征在于复合源场板(15)中,同一侧的源场板及各浮空场板均相互平行,且距离GaN漂移层(2)的水平距离T均相等,T满足d3.5a,其中,a为第一阻挡层(41)的厚度,d为第二阻挡层(42)的宽度。

6.一种制作复合源场板电流孔径异质结场效应晶体管的方法,包括如下过程:

A.在GaN衬底(1)上外延n-型GaN半导体材料,形成GaN漂移层(2);

B.在GaN漂移层(2)上外延n型GaN半导体材料,形成厚度h为0.5~3μm、掺杂浓度为1×1015~1×1018cm-3的孔径层(3);

C.在孔径层(3)上第一次制作掩模,利用该掩模在孔径层内的两侧位置注入剂量为1×1015~1×1016cm-2的p型杂质,制作厚度a与孔径层厚度h相同,宽度c为0.2~1μm的两个第一阻挡层(41);

D.在孔径层(3)和左右第一阻挡层(41)上第二次制作掩模,利用该掩模在左右第一阻挡层(41)之间的孔径层内的两侧注入剂量为1×1015~1×1016cm-2的p型杂质,制作厚度b为0.3~1μm,宽度d为1.4~3.4μm的两个第二阻挡层(42),两个第一阻挡层(41)与两个第二阻挡层(42)构成两个对称的二级阶梯结构的电流阻挡层(4),左右电流阻挡层(4)之间形成孔径(5);

E.在两个第一阻挡层(41)、两个第二阻挡层(42)和孔径(5)上部外延GaN半导体材料,形成厚度为0.04~0.2μm的沟道层(6);

F.在沟道层(6)上部外延GaN基宽禁带半导体材料,形成厚度为5~50nm的势垒层(7);

G.在势垒层(7)的上部外延p型GaN半导体材料,形成厚度为0.02~0.25μm帽层(8);

H.在帽层(8)上第三次制作掩模,利用该掩模在帽层左右两侧进行刻蚀,且刻蚀区深度等于帽层的厚度,形成台阶(9);

I.在帽层(8)上部和未被帽层(8)覆盖的势垒层(7)上部第四次制作掩模,利用该掩模在势垒层(7)左、右两侧进行刻蚀,且刻蚀至两个电流阻挡层(4)的上表面为止,形成左、右两个源槽(10);

J.在两个源槽(10)上部、帽层(8)上部和未被帽层(8)覆盖的势垒层(7)上部第五次制作掩模,利用该掩模在两个源槽(10)中淀积金属,且所淀积金属的厚度大于源槽(10)的深度,以制作源极(11);

K.在源极(11)上部、帽层(8)上部和未被帽层(8)覆盖的势垒层(7)上部第六次制作掩模,利用该掩模在帽层(8)上部淀积金属,以制作栅极(12);

L.在GaN衬底(1)的背面上淀积金属,以制作漏极(13);

M.淀积绝缘介质材料,以包裹除了漏极(13)底部以外的所有区域,其中,在GaN衬底(1)和GaN漂移层(2)的左、右两侧所淀积的绝缘介质材料上边界距离GaN衬底(1)的上边界的垂直距离W为5~10μm;

N.在步骤M中淀积的绝缘介质材料上制作掩模,利用该掩模在左、右两侧的绝缘介质上淀积金属,以制作第一场板,第一场板距离GaN漂移层(2)的水平距离为T;

O.在左、右两侧分别制作第二场板、第三场板至第m场板:

O1)在第一场板和步骤M中淀积的绝缘介质材料上再淀积一层绝缘介质材料;

O2)在步骤O1)淀积的绝缘介质材料上制作掩模,利用该掩模在左、右两侧的绝缘介质上淀积金属,以制作第二场板,第二场板与第一场板间距为S1,第二场板距离GaN漂移层的水平距离为T;

O3)在第二场板和步骤O1)淀积的绝缘介质材料上再淀积一层绝缘介质材料;

O4)在步骤O3)中淀积的绝缘介质材料上制作掩模,利用该掩模在左、右两侧的绝缘介质上淀积金属,以制作第三场板,第三场板与第二场板间距为S2,第三场板距离GaN漂移层的水平距离为T;

依次类推,直至形成第m场板,m根据器件实际使用要求确定,其值为大于等于1的整数,自下而上的第一场板至第m场板均相互独立;

P.制作源场板:

P1)在第m场板和左、右两侧的绝缘介质材料上再次淀积一层绝缘介质材料;

P2)在步骤P1)淀积的左、右两侧的绝缘介质材料上制作掩模,并利用该掩模在左、右两侧的绝缘介质上淀积金属,以制作源场板,源场板与第m场板的间距为Sm,源场板距离GaN漂移层的水平距离为T,每个源场板与GaN漂移层(2)在垂直方向上的交叠长度等于L,源场板的上边缘所在高度大于第一阻挡层(41)下边缘所在高度;

P3)将源场板与源极电气连接,源场板与第一场板至第m场板共同形成复合源场板(15);

Q.淀积绝缘介质材料以覆盖器件上部,由所有淀积的绝缘介质材料形成钝化层(14),完成整个器件的制作。

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