[发明专利]弧形支架类零部件调平装置

说明书

技术领域

弧形支架类零部件调平装置，属于弧形支架类零部件辅助调平设备技术领域。

背景技术

目前，在大型装备制造生产企业中，绝大部分零部件都为结构复杂，外形不规则的异径筒体结构，在生产过程中的各个工序间转换都涉及异径筒体类零部件的调平，并直接影响后续工序的质量。调平系统分以下几种调平方式。

1）手动调平

手动调平是将零部件置于平台上，首先在平台需要调平的中心位置钳工划线，然后在零部件的中心位置的端部垂直向下放置吊线和吊线锤，通过吊线锤的吊点与平台中心刻线是否重合，来调节零部件中心的位置。

2）自动调平

自动调平系统按执行机构分类可分为机电式和液压式两大类。液压式调平主要由两只结构简单尺寸完全相同的调平液压缸组成，将液压缸分别置于平台的两端，两根液压缸的无干腔与无杆腔相连，有杆腔与有杆腔相连，能保证液压缸能伸长、缩短相同的长度，达到调平的目的；电液调平的基本工作原理是通过安装在工作平台上的水平传感器来感知平台的状态，并产生一个相应的电流，控制调平液压缸的动作，最终使平台保持水平状态，电液调平机构又分为电液自动调平和电液比例调平。

由零部件调平系统的调平方式可以看出，当前的调平方式存在以下不足：

1）手动调平精度低

手动调平系统结构简单，功能单一，需反复调试才能调至水平状态，受人为因素影响较大，且费时费力，对操作人员的经验要求较高。

2）液压调平系统的滞后性

液压调平装置具有结构简单、成本低、精度高的特点，适用于升降幅度较大的工作台的调平，但存在严重滞后现象，且滞后的现象随着高度增加更加明显。

3）调平零部件单一

目前，调平系统主要是针对通过调平的零部件结构比较简单，而对弧形支架类零部件的调平没有过多涉及。

上述调平方法都不能满足当前企业对大型弧形结构件的调平对中功能要求，不能适应现代化的企业生产需求，使得大型弧形零部件在生产过程中各个工序的生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对大型弧形结构件进行方便、精确调平对中的装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：弧形支架类零部件调平装置，包括第一调节组合、第二调节组合、第一夹具、第二夹具、支撑组合、固定底座、压紧螺杆；

所述支撑组合包括竖直的第一立板、竖直的第二立板、托板、和支撑板，所述第一立板与第二立板平行设置在支撑板顶部，并且第二立板的高度大于第一立板，在所述第一立板、第二立板底部中央均开有槽，在所述第一立板与第二立板顶部设置有弧形托板，在所述托板的两个侧面均设有刻度线，同时托板的两端分别固定有第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板上表面固定有第一夹具，在所述第二连接板上表面固定有第二夹具，在所述支撑板中心位置开有螺纹孔；

所述第一调节组合和第二调节组合竖直设置在支撑板下方、固定底座上方，并且第一调节组合顶部和第二调节组合顶部均通过压块与支撑板底部连接，第一调节组合底部和第二调节组合底部与固定底座顶部固定连接，所述第一调节组合和第二调节组合结构相同，均包括调节把手、调节螺杆和支撑杆，所述调节螺杆和支撑杆均竖直设置，并且调节螺杆套装在支撑杆内部，支撑杆内部开有与调节螺杆外螺纹连接的内螺纹，所述调节把手水平设置在调节螺杆的上部；

所述第一调节组合和第二调节组合对称设置在压紧螺杆两侧，所述压紧螺杆竖直设置，并且压紧螺杆的底端与固定底座螺纹连接、压紧螺杆的顶端与支撑板中心的螺纹孔螺纹连接，同时在压紧螺杆顶端高出支撑板顶部的部分设有紧固螺母。

所述第一调节组合和第二调节组合的支撑杆均通过垫板固定连接在固定底座顶部，并且在支撑杆的下端设有多个与垫板连接的筋板，在支撑杆的顶部设有开内螺纹的堵头，所述调节螺杆与堵头螺纹连接；

所述固定底座顶部中心设置开有内螺纹的垫块，所述压紧螺杆的底端与垫块螺纹连接，在所述支撑板顶部和紧固螺母之间设有垫圈。

所述压紧螺杆两端均为梯形螺纹。