[发明专利]一种高电能传输装备用电缆的制造方法及电缆

说明书

技术领域

本技术方案涉及电缆技术领域，尤其涉及高电能传输系统用电缆及其制造方法。

背景技术

电力电缆多为两芯结构，由于类电缆自身特点，适用于轨道交通等领域中的电力传输中，有诸多不便。一般来说，可以采用同轴电力电缆来替代。

现有技术中的同轴电力电缆存在以下不足：

传输高电能时，会出现过载发热，降低电缆使用寿命，严重时会烧毁电缆引起火灾，造成财产损失；重量大、外径大，柔软性能差、弯曲半径大，不满足小空间安装敷设要求；难于适用于-60℃低温极寒环境下使用；

电缆结构设计和制造方法不合理，在传输高电能时，电缆导体在同轴电缆自身强大的电磁力下，易发生变形，严重时挤压损坏绝缘，导致系统故障不能正常运行。所以，急需一种高电能传输系统用电缆，解决上述问题，满足高电能技术装备发展对电力传输的需求。

发明内容：

为了解决上述不足，本技术方案提出一种高电能传输装备用电缆，其材料全部采用无卤材料，无卤性能可通过GB/T 17650.1-1998和GB/T 17650.2-1998规定的卤素评估试验。

一种高电能传输装备用电缆，所述电缆的结构是由内而外依次为内导体(1)、内导体绝缘层(3)、外导体层、绕包层(6)、外导体绝缘层(7)和外护套(8)；

还包括第一半导电绕包屏蔽层(2)和第二半导电绕包屏蔽层(4)；第一半导电绕包屏蔽层(2)绕包在所述内导体(1)外，且在内导体绝缘层(3)内；第二半导电绕包屏蔽层(4)绕包在内导体绝缘层(3)外，且在外导体层内；

各层是同心结构；

所述第一半导电绕包屏蔽层(2)和第二半导电绕包屏蔽层(4)均是由涂有半导电胶体的纤维带绕包构成；所述第一、二半导电绕包屏蔽层的纤维带绕包1 层或多层，第一、二半导电绕包屏蔽层的平均厚度范围是0.15mm～0.50mm，绕包搭盖率范围是5％～55％；

所述外导体层是单层的外导体层，或是由多个单层外导体层依次包覆构成；

所述绕包层由无卤带绕包构成，绕包层是1层或多层；每层绕包层的绕包搭盖率不小于5％；

所述外导体绝缘层(7)是在绕包层(6)外挤包绝缘料构成；

所述外护套(8)是在绝缘层(7)外挤包护套料构成。

所述内导体(1)是六类镀锡软圆铜导体；

所述内导体的结构是，由多股股线复绞构成，每根股线由多根软圆铜单丝束合构成；

所述每根股线中：铜单丝自内而外分为多层；每层铜单丝中的相邻两根铜单丝相互紧密贴合；相邻两层铜单丝中，内、外层铜单丝紧密贴合；相邻两层铜单丝的束合方向相同；最外层束合方向与所在层复绞方向相反；

所述内导体中：股线自内而外分为多层；每层股线中的相邻两股股线相互紧密贴合；相邻两层股线中，内、外层股线紧密贴合；相邻两层股线的绞合方向相反；最外层股线绞合方向为左向；

导体束合节径比不大于30倍；复绞节径比内层不大于20倍，外层不大于 16倍，股线束合方向与所在层复绞方向相反。

所述内导体绝缘层(3)是硅橡胶构成的绝缘层；内导体绝缘层的任意截面上最大厚度不大于最小厚度的1.25倍；内导体绝缘层的平均厚度是3.7mm～ 5.0mm。

所述单层外导体层是镀锡铜丝编织层；编织层的编织密度不小于70％；编织层的编织角为30°～80°；镀锡铜单丝线径范围是0.2mm～0.4mm。

绕包层总的平均厚度范围是0.15mm～0.50mm。

所述外导体绝缘层(7)是硅橡胶构成的绝缘层；外导体绝缘任意截面上最大厚度不大于最小厚度的1.25倍。

所述外护套(8)是由聚氨酯护套料挤包构成；外护套任意截面上最大厚度不大于最小厚度的1.5倍；

外导体绝缘层的平均厚度是2.6mm～4.0mm；外护套的平均厚度是1.5mm～ 3.5mm。

上述电缆在实际生产中遇到了问题：由于采用新的结构，采用传统生产工艺，或者是按照现有经验等在传统生产工艺上进行修正都无法生产出达到理论性能的电缆，甚至无法生产符合电缆使用要求。为此，本发明提出一种新的制造方法，专用于该电缆，具体如下：

一种高电能传输装备用电缆的制造方法，步骤包括：

1)制造内导体：根据导体线径要求，采用多根软圆铜单丝先束合制成股线，多股束合股线再复绞制成；