[发明专利]自润滑锥形销及其加工方法

说明书

技术领域

本发明锥形销加工技术领域，具体涉及一种自润滑锥形销及其加工方法。

背景技术

常规自润滑关节轴承通常是由内圈与外圈组成的。随着航空工业的发展，常规的轴承结构已经不适用于某些特殊部位。特别是在一些非常规部位，如控制系统、调节系统等。所以，为了满足用户特殊的安装部位要求，需要对轴承的结构进行重新的设计。

此外常规自润滑关节轴承采用的材料是G95Cr18，其防锈性能在96h环境下不能满足要求。故需要使用新的防腐蚀材料进行加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自润滑锥形销及其加工方法。采用新结构、新材料和新工艺，提高了耐腐蚀性能，其作为轴承附件可满足飞机控制机构中的使用要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种自润滑锥形销，包括锥形销杆体和自润滑衬垫；所述自润滑衬垫粘贴在锥形销杆体上。

优选地，所述锥形销杆体采用PH13-8Mo材料制备。

优选地，所述锥形销杆体采用热处理工艺制备，具体采用570～590℃的回火温度，处理4～6小时。温度过高或过低高时，材料本身的强度、硬度、塑性和韧性都会有所降低，无法达到材料的最佳性能，对实际使用性能有所降低。

优选地，所述自润滑衬垫采用PTFE纺织复合材料制备，因自润滑锥形销必须兼顾耐磨损性能，PTFE纺织复合材料的衬垫具有耐磨损、长期免维护和承载能力高的特性，较其他类型涂层或垫层无论在使用寿命、日常维护及安装装配方面都有很大的优势。

优选地，所述自润滑衬垫的厚度为0.30～0.45mm。

本发明还提供了一种自润滑锥形销的制备方法，包括以下步骤:

步骤一、对PH13-8Mo棒料粗加工；

步骤二、将经步骤一处理后的PH13-8Mo材料采用热处理工艺制备锥形销杆体；

步骤三、将锥形销杆体采用数控加工中心进行一次性成型加工，满足杆体尺寸及精度要求；

步骤四、采用数控磨床加工所述锥形销杆体尾部的锥角，并根据对应安装口的要求加工锥角的角度大小；

步骤五、在锥形销杆体上包覆自润滑衬垫，即得。

优选地，所述热处理工艺的条件为采用570～590℃的回火温度，处理4～6小时。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明通过选择新的材料、新的工艺制作而成的自润滑轴承附件，能够有效提高其耐腐蚀性能，满足特殊环境条件下的使用要求。

本发明的整体外形结构为锥销形状，其锥角形状以及角度大小，可在数控磨床上进行加工，锥形销尾部锥角与对应的安装口可实现良好配合。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明自润滑锥形销的结构图；

图2为本发明自润滑锥形销的剖面图；

其中：1-锥形销杆体；2-自润滑衬垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

下述实施例所述的锥形销如图1和图2所示，包括锥形销杆体1和自润滑衬垫2；所述自润滑衬垫2粘贴在锥形销杆体1上。

所述锥形销杆体采用PH13-8Mo材料制备。

所述锥形销杆体采用热处理工艺制备，具体采用570～590℃的回火温度，处理4～6小时。

所述自润滑衬垫采用PTFE纺织复合材料制备。

所述自润滑衬垫的厚度为0.30～0.45mm。

下述实施例中所述自润滑锥形销的制备方法，包括以下步骤:

步骤一、对PH13-8Mo棒料粗加工；

步骤二、将经步骤一处理后的PH13-8Mo材料采用热处理工艺制备锥形销杆体；

步骤三、将锥形销杆体采用数控加工中心进行一次性成型加工，满足杆体尺寸及精度要求；

步骤四、采用数控磨床加工所述锥形销杆体尾部的锥角，并根据对应安装口的要求加工锥角的角度大小；

步骤五、在锥形销杆体上包覆自润滑衬垫，即得。

所述锥形销杆体1的尾部为锥角形状，采用加工中心一次成型。