[发明专利]洗皮工艺在审
申请号: | 201710198749.5 | 申请日: | 2017-03-29 |
公开(公告)号: | CN107083455A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 王春雷;宋立国;张涛 | 申请(专利权)人: | 淄博黄河龙生物工程有限公司 |
主分类号: | C14C1/00 | 分类号: | C14C1/00;C14C1/04;C14C1/08;C14C15/00 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 256400 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工艺 | ||
技术领域
本发明属于皮革处理技术领域,具体涉及一种洗皮工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。中国皮革行业,经过调整优化结构,在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成,奠定了中国皮革行业发展的基础。
皮料从动物身上获取后,需要经过一定的处理工艺,才能用来制作成皮革制品。
牛皮质地坚硬,强度较大,适合做鞋子、皮带等,但是牛皮中含有肉屑、等渣滓,容易引起牛皮腐败,需要经过处理后才能使用,不然牛皮过硬,而且容易开裂。
在以前洗皮生产过程中,采用原水直接洗灰,到达工艺要求的PH值后,再进行预酸洗,酸化洗皮。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗皮工艺,降低皮料的硬度、处理方法简单、适合工业化生产。
本发明所述的洗皮工艺,步骤如下:
(1)皮料采用水直接洗灰,然后进行预酸洗,预酸洗后的皮料采用酸进行酸化;
(2)酸化后的皮料中加入氯化铵,同时加入水浸泡,再进行洗皮。
步骤(1)中所述的酸为浓盐酸。
步骤(1)中所述的酸的加入量为皮料重量的1-3%。
步骤(1)中所述的酸化时间为1.5-3小时。
步骤(2)中所述的氯化铵的加入量为皮料重量的0.49-0.51%。
步骤(2)中所述的水的加入量为皮料重量的2-2.5倍。
步骤(2)中所述的浸泡时间为1.5-3小时。
氯化铵溶液中铵根离子水解生成氨水和氢离子,氢离子跟石灰反应生成溶解度更大的氯化钙,加快石灰的溶解。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明减少皮料中的Ca2+,降低皮料的硬度,消除混揉工序中对辅料与皮料结合的影响,提高胶原的均一性,处理方法简单,适合工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)1.917kg牛皮采用水直接洗灰,然后进行预酸洗,预酸洗后的牛皮采用牛皮重量的2%的浓盐酸进行酸化2小时;
(2)酸化后的牛皮中加入9.572g氯化铵,同时加入3.838kg水浸泡2小时,再进行洗皮。
经检测,处理后的牛皮硬度为0.33。
实施例2
(1)1.934kg牛皮采用水直接洗灰,然后进行预酸洗,预酸洗后的牛皮采用牛皮重量的1%的浓盐酸进行酸化1.5小时;
(2)酸化后的牛皮中加入9.676g氯化铵,同时加入3.868kg水浸泡1.5小时,再进行洗皮。
经检测,处理后的牛皮硬度为0.32。
实施例3
(1)1.928kg牛皮采用水直接洗灰,然后进行预酸洗,预酸洗后的牛皮采用牛皮重量的3%的浓盐酸进行酸化3小时;
(2)酸化后的牛皮中加入9.648g氯化铵,同时加入3.866kg水浸泡3小时,再进行洗皮。
经检测,处理后的牛皮硬度为0.34。
实施例4
(1)1.972kg牛皮采用水直接洗灰,然后进行预酸洗,预酸洗后的牛皮采用牛皮重量的2%的浓盐酸进行酸化2小时;
(2)酸化后的牛皮中加入9.856g氯化铵,同时加入4.001kg水浸泡2小时,再进行洗皮。
经检测,处理后的牛皮硬度为0.30。
现有技术处理后的牛皮硬度一般在0.45-0.60,本发明处理后硬度降低比较明显,效果较好。
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