[发明专利]一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及七水硫酸锌生产技术领域，特别是涉及一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺。

背景技术

在工业生产中，七水硫酸锌是浓缩后的硫酸锌饱和溶液在39℃以下的结晶产品。粗大的晶体容易脱水，因其吸附的杂质少而使产品质量更好。获得晶粒粗大的产品需要延长结晶时间，现在实际生产中结晶时间长达20个小时左右。如果结晶时间不够则只能得到细颗粒的产品，因其比表面积大而吸附较多游离水，难于在离心机内甩干，造成主品位锌的含量不够并且容易结块，成为不合格的产品。因此，如何在工业生产中有效制备大颗粒的七水硫酸锌晶体，是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺，将饱和硫酸锌溶液依次进行第一次快速冷却、结晶、第二次快速冷却、加入热饱和溶液、第三次快速冷却、冷却水冷却结晶得到七水硫酸锌产品， 使用于工业生产中，得到了大颗粒的硫酸锌晶体，产品游离水含量显著下降，缩短了结晶时间，提高了生产效率和产品质量。

本发明的一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的生产工艺技术方案为，包括以下步骤：

（1）在结晶罐中，加入50℃-60℃的饱和硫酸锌溶液，进行第一次快速冷却至40℃，缓慢搅拌让其结晶6小时，此时罐内液温为39℃，并有大量细小七水硫酸锌结晶，然后再进行第二次快速冷却结晶，得到30℃-35℃较冷溶液；

（2）将42℃饱和硫酸锌溶液用泵冲入结晶罐中的较冷溶液中，充分搅拌后，混合液第三次快速冷却至39℃以下，再进行第四次冷却结晶4-4.5h，经离心机甩干，得到七水硫酸锌产品。

步骤（1）中加入饱和硫酸锌溶液为结晶罐容量的1/2。

步骤（1）中第二次快速冷却结晶至35℃。

步骤（2）中，42℃饱和硫酸锌溶液加入量与步骤（1）中50℃-60℃的饱和硫酸锌溶液的量相同。

步骤（2）中，第四次冷却至33-35℃结晶。

所述的第一次快速冷却、第二次快速冷却、第三次快速冷却和第四次冷却都用循环冷却水冷却。

步骤（2）中，离心机转速为8000r/min。

该工艺得到的七水硫酸锌产品锌含量达22.43-22.47%，粒径达到0.27-0.3mm。

本发明的有益效果为：本发明根据实际生产，同时结合硫酸锌在水中的溶解特性及其结晶特点，运用了一种冷液热冲法制取七水硫酸锌的新工艺，使用于工业生产中，得到了大颗粒的硫酸锌晶体，颗粒粗大，易甩干，产品游离水含量显著下降，缩短了结晶时间，提高了生产效率和产品质量。现有工艺值得的七水硫酸锌产品游离水含量一般在5.5%左右，而本发明工艺得到的七水硫酸锌产品游离水含量≤2.5%。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

（1）在结晶罐中，加入半罐50℃-60℃左右的经蒸发浓缩的净化后饱和溶液液，用循环冷却水快速冷却至40℃，缓慢搅拌让其结晶6小时，此时罐内液温为39℃，并有大量细小七水硫酸锌结晶，然后开大冷却水，快速冷却结晶至35℃，得到较冷溶液。

（2）另将半罐42℃浓缩后的较热饱和溶液用泵冲入上述半罐冷溶液中，充分搅拌后，用循环冷却水将混合液温度快速冷却至39℃，再用冷却水冷却结晶4小时至35℃，经8000r/min离心机甩干，得到的七水硫酸锌产品锌含量达22.47%，粒径达到0.28mm，游离水含量为2.2%。满足工业合格品质量要求。

实施例2

（1）在结晶罐中，加入半罐50℃-60℃左右的经蒸发浓缩的净化后饱和溶液液，用循环冷却水快速冷却至40℃，缓慢搅拌让其结晶6小时，此时罐内液温为39℃，并有大量细小七水硫酸锌结晶，然后开大冷却水，快速冷却结晶至35℃，得到较冷溶液。

（2）另将半罐42℃浓缩后的较热饱和溶液用泵冲入结晶罐中的较冷溶液中，充分搅拌后，用循环冷却水将混合液温度快速冷却至39℃，再用冷却水冷却结晶4.5小时至33℃，经离心机甩干，得到的七水硫酸锌产品锌含量达22.43%，粒径达到0.29mm，游离水含量为2.4%。满足工业合格品质量要求。