[发明专利]复合涂层手术剪及其制备方法在审
申请号: | 201710199211.6 | 申请日: | 2017-03-29 |
公开(公告)号: | CN107058938A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 黄世伟;沈学忠;袁安素;朱国朝;温振伟 | 申请(专利权)人: | 纳狮新材料股份有限公司;嘉兴奥德纳米技术有限公司 |
主分类号: | C23C8/36 | 分类号: | C23C8/36;C23C14/06;C23C28/04;A61L31/08;A61L31/14;A61L31/16 |
代理公司: | 北京律盟知识产权代理有限责任公司11287 | 代理人: | 沈锦华 |
地址: | 314200 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 涂层 手术 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合涂层手术剪,其包括:手术剪;所述手术剪的表面依次附着渗氮层、物理气相沉积PVD涂层和抗菌纳米粒子改性的PVD涂层,其中所述PVD涂层为包括AlCrN、CrAlN、CrN、TiN、AlTiN、TiAlN、TiAlCrN、TiSiN、TiSiAlN、TiAlWN或其混合物的纳米硬质涂层。
2.根据权利要求1所述的复合涂层手术剪,其中所述抗菌纳米粒子包括银纳米粒子、铜纳米粒子或其混合物。
3.根据权利要求1或2所述的复合涂层手术剪,其中所述抗菌纳米粒子在所述抗菌纳米粒子改性的PVD涂层中的原子百分比为0.1%-25%。
4.根据权利要求1或2所述的复合涂层手术剪,其中所述抗菌纳米粒子的粒径为1nm-100nm。
5.根据权利要求1或2所述的复合涂层手术剪,其中所述PVD涂层的厚度为1μm-15μm,表面硬度为1500HV-5000HV。
6.根据权利要求1或2所述的复合涂层手术剪,其中所述抗菌纳米粒子改性的PVD涂层的厚度为1μm-15μm。
7.根据权利要求1或2所述的复合涂层手术剪,其中所述渗氮层的厚度为0.01mm-0.5mm。
8.一种复合涂层手术剪的制备方法,其包括如下步骤:
提供手术剪;对所述手术剪进行离子渗氮处理以在所述手术剪的表面形成渗氮层;
采用物理气相沉积PVD工艺在所述渗氮层的表面沉积包括AlCrN、CrAlN、CrN、TiN、AlTiN、TiAlN、TiAlCrN、TiSiN、TiSiAlN、TiAlWN或其混合物的纳米硬质涂层以形成PVD涂层;
将抗菌纳米粒子导入物理气相沉积PVD工艺炉中,采用物理气相沉积PVD工艺在所述PVD涂层的表面形成抗菌纳米粒子改性的PVD涂层。
9.根据权利要求8所述的复合涂层手术剪的制备方法,其中所述抗菌纳米粒子包括银纳米粒子、铜纳米粒子或其混合物。
10.根据权利要求8或9所述的复合涂层手术剪的制备方法,其中所述抗菌纳米粒子在所述抗菌纳米粒子改性的PVD涂层中的原子百分比为0.1%-25%。
11.根据权利要求8或9所述的复合涂层手术剪的制备方法,其中所述抗菌纳米粒子的粒径为1nm-100nm。
12.根据权利要求8或9所述的复合涂层手术剪的制备方法,其中采用PVD工艺形成所述PVD涂层的步骤包括:首先通入纯度为99.999%的氩气,在偏压为800-1000V的条件下清洁所述渗氮层的表面;然后停止通入氩气,通入纯度为99.999%的氮气,在偏压为80-100V的条件下,打开包含用于组成所述PVD涂层的金属的靶,弧电流为120A-200A,采用PVD工艺在清洁后的所述渗氮层的表面沉积形成所述PVD涂层。
13.根据权利要求8或9所述的复合涂层手术剪的制备方法,其中采用PVD工艺形成所述抗菌纳米粒子改性的PVD涂层的步骤包括:继续通入纯度为99.999%的氮气,在偏压为80-100V的条件下,保持包含用于组成所述PVD涂层的金属的靶的开启状态,同时导入所述抗菌纳米粒子,弧电流为120A-200A,采用PVD工艺在所述PVD涂层的表面沉积形成所述抗菌纳米粒子改性的PVD涂层。
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