[发明专利]阵列显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及平面显示领域，特别涉及一种阵列显示装置的制造方法。

背景技术

传统的阵列显示装置一般包括第一偏光板、第二偏光板、彩膜基板、液晶层、薄膜晶体管阵列基板、背光模组。所述第一偏光板、所述彩膜基板、所述薄膜晶体管阵列基板、所述第二偏光板、所述背光模组叠加组合为一体，所述液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间。

然而，在实践中，所述第一偏光板很容易从所述彩膜基板上脱落（分离），此时，上述传统的阵列显示装置无法正常显示图像。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阵列显示装置的制造方法，其能避免偏光板与阵列显示装置的彩膜基板相分离。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种阵列显示装置的制造方法，所述方法包括以下步骤：A、形成所述彩膜基板，其中，所述彩膜基板包括第一基板、彩膜层、黑色矩阵层、共通电极层、间隔子组合层、第一配向膜层，所述彩膜层包括红色色阻块、绿色色阻块、蓝色色阻块、白色色阻块；B、形成所述薄膜晶体管阵列基板；C、将所述彩膜基板、所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；D、将所述液晶层设置于所述彩膜基板和所述薄膜晶体管阵列基板之间；E、在所述彩膜基板背向所述液晶层的一面和所述薄膜晶体管阵列基板背向所述液晶层的一面分别设置所述第一偏光板和所述第二偏光板，所述第二偏光板用于将所述背光模组所提供的所述光线转化为第一线偏振光，由所述彩膜基板、所述液晶层和所述薄膜晶体管阵列基板组成的液晶盒用于将所述第一线偏振光的偏振方向偏转，以形成第二线偏振光，所述第一偏光板用于透过所述第二线偏振光；F、将所述背光模组设置在所述第二偏光板背向所述薄膜晶体管阵列基板的一面，其中，所述背光模组包括光源、导光板、反射板、散射板，所述光源设置于所述导光板的一侧边上，所述背光模组用于向由所述第一偏光板、所述彩膜基板、所述液晶层、所述薄膜晶体管阵列基板和所述第二偏光板所组成的整体照射光线；在所述步骤E之前，所述方法还包括以下步骤：G、所述第一偏光板的四周边缘处设置弯折部；H、在所述第一偏光板的四周边缘处设置第一卡设部；I、在所述第一基板的四周边缘处设置第二卡设部；其中，所述第一卡设部设置于所述弯折部的内侧，所述第二卡设部设置于所述第一基板的侧面，所述第一卡设部与所述第二卡设部相卡设。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述薄膜晶体管阵列基板包括第二基板、扫描线组合、第一绝缘层、数据线组合、第二绝缘层、像素、第二配向膜层，所述像素包括薄膜晶体管开关和像素电极。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述步骤B包括：b1、在所述第二基板上设置所述扫描线组合，所述扫描线组合包括至少两扫描线；b2、在所述第二基板上设置所述薄膜晶体管开关；b3、在所述第二基板上设置所述数据线组合，所述数据线组合包括至少两数据线；b4、在所述第二基板上设置所述像素电极；b5、在所述第二基板上设置所述第二配向膜层。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述薄膜晶体管开关包括栅极、半导体层、源极、漏极，所述栅极设置在所述第二基板上，所述栅极与所述扫描线相连，所述半导体层包括非晶硅、多晶硅、铟镓锌氧化物中的至少一种。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述薄膜晶体管开关的结构为顶栅结构或底栅结构。

在上述阵列显示装置的制造方法中，相邻两个所述像素的所述薄膜晶体管开关的结构分别为顶栅结构、底栅结构。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述液晶盒包括显示区和非显示区，所述薄膜晶体管阵列基板与所述非显示区对应的位置处设置有至少一第一扇出区和至少一第二扇出区。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述步骤B还包括：b6、在所述第一扇出区中设置扫描驱动器和第一导线组合，所述第一导线组合包括至少两第一导线；b7、将所述第一导线与所述扫描驱动器和所述扫描线连接。

在上述阵列显示装置的制造方法中，所述步骤B还包括：b8、在所述第二扇出区中设置数据驱动器和第二导线组合，所述第二导线组合包括至少两第二导线；b9、将所述第二导线与所述数据驱动器和所述数据线连接。

相对现有技术，本发明能避免偏光板与阵列显示装置的彩膜基板相分离。

附图说明

图1为本发明的阵列显示装置的制造方法的流程图。

图2为图1中形成所述薄膜晶体管阵列基板的步骤的流程图。

具体实施方式