[发明专利]一种E-TPU制品无模成型工艺及设备

说明书

本发明公开一种E‑TPU制品无模成型工艺及设备，其包括蒸汽压模机、模压机主机组和程序控制器；所述蒸汽压模机设有无模成型模具和模压柱塞；所述模压机主机组用于控制蒸汽压模机的运行；所述程序控制器识别E‑TPU制品的图形进而编译出E‑TPU制品的工艺参数；程序控制器将E‑TPU制品的工艺参数导入蒸汽压模机中，蒸汽压模机根据E‑TPU制品的工艺参数生产E‑TPU制品。本发明利用无模成型模具代替传统的单一样式模具，通过程序控制器识别E‑TPU制品的图形参数并自动编译出E‑TPU制品的工艺参数；和传统的单一样式模具相比，简化了设备的操作步骤，节省了调试设备的时间。

技术领域

本发明涉及材料成型领域，尤其涉及一种E-TPU制品无模成型工艺及设备。

背景技术

无模成型是利用高度可调节的无模成型模具形成离散曲面，来替代传统模具进行三维曲面成形的方法。此法特别适合于多品种小批量生产，体现了敏捷制造的理念。目前已在高速列车流线型车头制作、船舶外板成形、建筑内外饰板成形及医学工程等领域，得到广泛应用。与传统模具成形方法相比，其主要区别就是他具有“柔性”，可以在成型前也可在成形过程中改变基本体的相对位移状态，从而改变被成形件的变形路径及受力状态，以达到不同的成形效果。

目前，无模成型技术还没有应用到E-TPU制品成型中，E-TPU是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，其硬度范围广，机械强度高、耐寒性突出、加工性能好，可作为软硬质材料使用，并且无毒、无污染，可回收利用。E-TPU制品成型现今使用的是一种蒸汽压模机，每一种样品成型对应一种成型模具和相应的成型工艺参数，每一次开机成型需要更换一次模具、重新调整一次工艺参数，过程冗杂，操作步骤过多易出错且前期调试过程耗时过久。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种E-TPU制品无模成型工艺及设备。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种E-TPU制品无模成型工艺及设备，其包括：

蒸汽压模机；其设有无模成型模具和模压柱塞；

模压机主机组；其用于控制蒸汽压模机的运行；

程序控制器；所述程序控制器识别E-TPU制品的图形进而编译出E-TPU制品的工艺参数；蒸汽压模机根据E-TPU制品的工艺参数调整模压柱塞的伸缩状况，并通过模压柱塞的伸缩状况调整无模成型模具的形状，让无模成型模具形成离散曲面。

进一步的，还包括蒸汽发生器；其为所述蒸汽压模机提供蒸汽。

进一步的，还包括配电箱；其为蒸汽压模机、模压机主机组、程序控制器和蒸汽发生器分配电能。

进一步的，所述无模成型模具设有多个方形顶针和矩形板，所述多个方形顶针立于所述矩形板上并构成阵列块；所述方形顶针之间具有相互吸引的电磁力。

进一步的，当所述蒸汽压模机在生产E-TPU制品时，E-TPU制品处于无模成型模具中，所述方形顶针通过上、下、左、右运动让E-TPU制品成型。

进一步的，所述矩形板上设有排列均匀的散气孔。

进一步的，所述模压柱塞设有第一柱塞杆、第二柱塞杆、第三柱塞杆和压板，所述第一柱塞杆、第二柱塞杆和第三柱塞杆排成一排垂直立于所述压板上，第一柱塞杆、第二柱塞杆和第三柱塞杆的上端固定在蒸汽压模机的上端；所述第二柱塞杆位于第一柱塞杆与第三柱塞杆之间，所述第二柱塞杆的直径大于所述第一柱塞杆的直径；所述第一柱塞杆的直径等于所述第三柱塞杆的直径。

进一步的，所述E-TPU制品的工艺参数包括无模成型模具的形状数据、蒸汽压模机的工作温度和蒸汽压模机的工作压力。

进一步的，包括以下步骤：