[发明专利]一种制冷设备用包装材料

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，具体地，涉及一种制冷设备用包装材料。

背景技术

制冷设备在运输过程中通常要预先进行包装，而制冷设备重量大，在运输过程中会因包装材料的承载力较弱而导致设备漏出包装磨损，甚至掉落摔坏，因此需要研发一种强度大的包装材料。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种制冷设备用包装材料，旨在解决现有包装材料承载力小，抗断裂强度低的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制冷设备用包装材料，包括第一层（1）、第二层（2）、第三层（3）、第四层（4）和第五层（5），所述第一层（1）、第二层（2）、第三层（3）、第四层（4）和第五层（5）顺次排列，其特征在于：第一层（1）为纸质外层、第二层（2）为珍珠棉层、第三层（3）为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、第四层（4）为蜂窝纸板（3）、第五层（5）为纸质外层。

优选地，所述珍珠棉层外表层涂覆胶粘剂和低密度聚乙烯树脂粒子的混合物。

优选地，所述胶粘剂和低密度聚乙烯树脂粒子的重量比为1：1-2。

优选地，所述胶粘剂和低密度聚乙烯树脂粒子的重量比为1：1。

优选地，所述珍珠棉层包括如下原料：聚乙烯和丁烷。

优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产方法是以二酸和乙二醇为原料制成聚对苯二甲酸乙二醇酯，再经制膜过程制得。

优选地，所述乙二醇为碳元素来源于生物材料的乙二醇。

优选地，所述碳元素来源于生物材料的乙二醇的制备方法为：

步骤（1）小麦经过生物过程分离得到淀粉，淀粉分解得到5碳和6碳的糖；

步骤（2）5碳和6碳的糖加氢催化制备出多组分二元醇；

步骤（3）多组分二元醇经过纯化分离后，再经过190-250℃温度加热处理，再经过活性炭过滤处理即可。

优选地，所述制膜过程包括聚对苯二甲酸乙二醇酯干燥处理后，进入螺杆挤出机挤出、铸片、静电吸附、拉伸、定型，最后牵引收卷，挤出温度为250-260℃，拉伸区温度为60-120℃，定型温度为195-215℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明得到的复合包装材料具有良好的抗断裂效果，使用智能电子拉力试验机进行试验，包装材料的断裂强度在36-39Mpa之间，具有良好的抗断裂性能；

（2）本发明制备的包装材料因聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的存在，使其具有较高的剥离力和耐蒸煮特性，在ASTMD903测试标准下，复合包装材料的剥离力为87N/25mm 至93N/25mm，包装材料放入沸水中煮30-60min无变化；

（3）本发明包装材料通过珍珠棉层、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、蜂窝纸板层互相连接，从而避免了纸质外层与珍珠棉层、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的接触，实现了包装连接处致密度高且连接性能好；

（4）本发明蜂窝纸板，具有抗压性能好、易裁切、易粘合、成本较低、使用温度范围比泡沫塑料宽、没有包装公害、取材便利、生产工艺成熟等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的一种制冷设备用包装材料结构示意图；

图中标记为：1、第一层；2、第二层；3、第三层；4、第四层；5、第五层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明提供一种制冷设备用包装材料，包括第一层（1）、第二层（2）、第三层（3）、第四层（4）和第五层（5），所述第一层（1）、第二层（2）、第三层（3）、第四层（4）和第五层（5）顺次排列，其特征在于：第一层（1）为纸质外层、第二层（2）为珍珠棉层、第三层（3）为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、第四层（4）为蜂窝纸板（3）、第五层（5）为纸质外层。

本发明得到的复合包装材料具有良好的抗断裂效果，使用智能电子拉力试验机进行试验，包装材料的断裂强度在36-39Mpa，具有良好的抗断裂性能。

本发明制备的包装材料因聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层的存在，使其具有较高的剥离力和耐蒸煮特性，在ASTMD903测试标准下，复合包装材料的剥离力为87N/25mm 至93N/25mm，包装材料放入沸水中煮30-60min无变化。