[发明专利]一种用于墙体的阻燃性保温材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体保温材料技术领域，具体涉及一种用于墙体的阻燃性保温材料及其制备方法。

背景技术

随着国家政策对建筑节能问题的重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。近年来由于外墙保温材料阻燃性能不佳导致的安全隐患已越来越受到重视，而目前使用的外墙保温材料中保温效果和防火性能多数难以兼顾。同时作为外墙建筑材料，还需要有良好的耐候性能。因此，开发既具有良好保温效果和耐候性，又有优良防火阻燃性能的保温材料成为外墙保温材料开发的重要方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于墙体的阻燃性保温材料，具有较强的阻燃性能和保温性能，高温时不产生有害气体，安全无污染。

本发明提供了如下的技术方案：一种用于墙体的阻燃性保温材料，包括以下重量份的原料：改性硫铝酸盐水泥20~50份、改性高岭土20~50份、改性建材废渣10~20份、硼泥复合阻燃剂2~8份、无机发泡剂2~6份、表面活性剂1~4份和水40~50份；

所述硼泥复合阻燃剂按重量份计包括有机蒙脱石1~4份、硅烷偶联剂1~2份和硼泥0.5~1.5份；

所述改性建材废渣按重量份计包括陶瓷废渣2~6份、大理石废渣2~6份、硼石膏2~5份、液体石蜡2~4份、油酸1~3份、三异丙醇胺1~3份、酒石酸钠1~3份、铝酸酯偶联剂1~2份和醋酸溶液20~30份。

优选地，所述改性硫铝酸盐水泥包括以下重量份的原料：硫铝酸盐水泥20~50份、碳酸氢钠1~4份，氢氧化镁1~5份、酒石酸1~3份、柠檬酸1~3份、草酸0.5~2份、三乙醇胺0.5~1.5份和水10~40份。

优选地，所述改性硫铝酸盐水泥的制备方法为：按照配比称取硫铝酸盐水泥、碳酸氢钠和氢氧化镁，混合均匀，加入水，并加热搅拌，加热温度为50~90℃，搅拌速度为100~120r/min，搅拌时间为40~50min，加热搅拌后滴入酸碱调节剂将pH调至中性，然后加入酒石酸、柠檬酸、草酸和三乙醇胺，继续加热至90~93℃，并在350~400r/min条件下搅拌30~50min，最后放入真空干燥箱中干燥，取出研磨即得改性硫铝酸盐水泥。

优选地，所述改性高岭土包括以下重量份的原料：高岭土40~50份、铝粉2~8份、琼脂粉2~8份、磷酸二氢钠1~7份、硼砂1~6份、十二烷基硫酸钠1~4份、三羟甲基氨基甲烷1~2份和水20~30份。

优选地，所述改性高岭土的制备方法为：按照配比称取高岭土、铝粉和硼砂，混合研磨均匀，放入煅烧炉在700~800℃条件下高温煅烧1~2h，取出后放入水中，并加入磷酸二氢钠、三羟甲基氨基甲烷、十二烷基硫酸钠和琼脂粉，在200~400r/min条件下混合搅拌20~70min，然后在300~400℃下高温处理10~20min，冷却后研磨，过300-400目筛，得到改性高岭土。

优选地，所述无机发泡剂为碳酸氢钠或碳酸钠。

优选地，所述表面活性剂为吐温-80、司盘80和二甲基硅油乳化剂中的任一种。

本发明提供一种用于墙体的阻燃性保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备硼泥复合阻燃剂

首先，取出硼泥，放入马弗炉中在300~400℃下煅烧30~50min，取出冷却后加入10~15倍重量份的水中，在300~400r/min条件下加热搅拌30~50min，加热温度保持为90~100℃得到悬浊液，干燥处理得到纯化后的硼泥；

其次，将纯化后的硼泥与有机蒙脱石按重量份混合，放入高速搅拌机，在900~1200r/min条件下搅拌混合30~40min，然后加入硅烷偶联剂，继续混合搅拌10~30min，得到硼泥复合阻燃剂，备用；

（2）、制备改性建材废渣

按照配比称取陶瓷废渣、大理石废渣和硼石膏，放入马弗炉中在700~800℃下煅烧1~2h，取出冷却后加入醋酸溶液、三异丙醇胺和酒石酸钠，在100~200r/min条件下搅拌20~40min得到混合物料，将混合物料干燥处理，研磨均匀，过110~120目筛，加入铝酸酯偶联剂、液体石蜡和油酸，在80~90r/min条件下继续搅拌40~50min得到改性建材废渣，备用；

（3）、高压喷雾合成

首先，取出无机发泡剂、表面活性剂与步骤（1）得到的硼泥复合阻燃剂混合并加入水，搅拌均匀，得到混合液；