[发明专利]一种挤压式的极片集流体延伸系统

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种挤压式的极片集流体延伸系统。

背景技术

在电池极片的连续轧制生产中，常常出现辊压后集流体未涂区出现皱纹的现象，其原因是在辊压过程中，当涂层达到一定压实密度时，集流体的涂层区会因受到轧制力的作用而产生不可恢复的延伸变形，而集流体的未涂区并未受到轧制力的作用，故集流体的未涂区并未延展，因集流体各区域纵向长度的不同而导致皱纹的出现。电池极片的皱纹对极片的性能产生很大的影响，故电池极片去除皱纹的装置的重要性不言而明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压式的极片集流体延伸系统，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤压式的极片集流体延伸系统，包括挤压式极片集流体延伸装置、测力辊、转向辊、缓冲辊、极片输送装置、对辊装置和极片收取装置；所述极片输送装置、转向辊、挤压式极片集流体延伸装置、缓冲辊、转向辊、测力辊、转向辊、对辊装置、转向辊、测力辊、转向辊、缓冲辊、挤压式极片集流体延伸装置、转向辊和极片收取装置依次连接,也可根据实际应用调整各装置位置和数量；所述挤压式极片集流体延伸装置包括工作辊、支撑辊、压力装置；所述压力装置通过刚性连接为工作辊提供挤压力。

进一步，所述工作辊上设置的工作辊挤压辊的数量与电池极片上设置的集流体的未涂区数量相同。

进一步，所述工作辊挤压辊是宽度C小于集流体未涂区宽度D，其关系为：D-C＝(0～15)mm。

进一步，所述工作辊挤压辊表面硬度≥55HRC。

进一步，所述工作辊带有旋转动力，其速度能够与极片输送装置、对辊装置和极片收取装置的速度相匹配。

进一步，所述挤压式极片集流体延伸装置设置在极片输送装置和对辊装置之间，挤压式极片集流体延伸装置还设置在对辊装置、极片收取装置之间；若集流体的未涂区无需进行二次挤压延伸，可将挤压式极片集流体延伸装置设置在极片输送装置、对辊装置之间或对辊装置、极片收取装置之间。

进一步，所述转向辊用于引导电池极片的走向，使其按照设定路线行走。

进一步，所述极片输送装置装有未压实的电池极片；所述电池极片由集流体以及设置在集流体上的涂层构成；在电池极片的宽度方向，涂层并未涂满在集流体上，形成集流体的涂层区和集流体的未涂区,在集流体宽度方向上涂层的数量可以是1个或多个。

进一步，所述对辊装置包括上辊和下辊。

进一步，所述极片收取装置能够保持适当的张力收取已压实的电池极片。

进一步，测力辊用于测量电池极片的张力，缓冲辊用于缓解系统中突现的张力波动，同时能够调节系统内张力，测力辊和缓冲辊协同作用，保持系统张力处于适当的范围内。

进一步，所述极片输送装置固定连接在地面上，其上设置有电池极片，电池极片为长条形箔材，卷绕在极片输送装置的输送轴上；电池极片由极片输送装置输送，依次经过转向辊、挤压式极片集流体延伸装置、缓冲辊、转向辊、测力辊、转向辊、对辊装置、转向辊、测力辊、转向辊、缓冲辊、挤压式极片集流体延伸装置、转向辊，最后卷绕在极片收取装置上，由极片收取装置完成电池极片的收取。

进一步，所述挤压式极片集流体延伸装置固定连接在地面上，与转向辊、缓冲辊、测力辊固定连接，其上有电池极片经过，并将各装置的功能作用在电池极片上。

进一步，所述对辊装置固定连接在地面上，与转向辊固定连接，其上有电池极片经过，并将各装置的功能作用在电池极片上。

进一步，所述极片收取装置固定连接在地面上，其上卷绕有已压实的电池极片，并将已压实的电池极片收取成卷。

进一步，所述挤压式极片集流体延伸装置、测力辊、转向辊、缓冲辊、极片输送装置、对辊装置和极片收取装置的相对位置和数量应根据应用情况的不同进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该挤压式的极片集流体延伸系统利用挤压的方式，使集流体的未涂区单独延伸，使其达到辊压后集流体涂层区的延展程度，此时该装置从根本上有效的去除了电池极片的皱纹，提高了辊压设备的性能。

附图说明

图1为本发明一种挤压式的极片集流体延伸系统应用示意图；

图2为本发明一种挤压式的极片集流体延伸系统应用示意图；

图3为本发明一种挤压式的极片集流体延伸系统应用示意图；

图4为本发明一种挤压式的极片集流体延伸系统应用于2种不同电池极片时，电池极片的结构图；