[发明专利]一种锂离子电池极片滚压(碾压)去皱褶设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池极片制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片滚压(碾压)去皱褶设备。

背景技术

在锂离子电池极片的生产中，有一种连续涂覆的工艺，电池的正或负极材料，均匀涂覆在集流体上，集流体一般是铝箔或铜箔，厚度一般在0.006mm--0.013mm之间；涂覆后在集流体上形成连续的条状结构，在极片的长度方向上连续而且不间断，在宽度方向上分布成相等或不等的间隔结构；一般没有涂覆的区域称为留箔区，另外一部分称为涂覆区；在轧制这种涂覆结构的极片过程中，在极片的留箔区有严重的皱褶出现；之前的除皱褶工艺采用了拉伸原理，即在极片辊压后通过专用拉伸设备对极片施加一定的拉伸，从而将皱褶拉平的一种工艺措施。然而由于控制拉力的系统复杂且精度有限，在生产过程中经常将极片拉断，制约了生产效率的提高和成品率的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池极片滚压(碾压)去皱褶设备，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池极片滚压(碾压)去皱褶设备，包括从动辊、主动辊和滚碾压极片；所述若干个从动辊与主动辊组成一对，所述从动辊与主动辊滚碾压极片的留箔区；对留箔区施加一定的滚压(碾压)力过程，该力的大小可根据皱褶的严重程度调节；从动辊的数量及宽度是根据极片的留箔区数量和尺寸而特殊设计的；从动辊的辊面有多种型：如光滑圆柱面压辊、矩阵球凸面压辊、交错楞凸面压辊，但不仅仅局限于这些形式的辊面；由于滚压(碾压辊)的碾压面积较小，所以留箔区单位面积内受到的压力远远大于极片所需的皱褶展平力；在滚压(碾压)过程中可以单独使用某种辊面形式的从动辊，也可以同时使用多种辊面形式的从动辊进行组合滚压(碾压)，主动辊的辊面可以使橡胶，也可是金属(或陶瓷)。

进一步，采用滚压(碾压)原理去除电池极片留箔区的皱褶。

进一步，本发明可称之为滚压，可称之为碾压；其他权利人在没有做出创造性改变的情况下，都属于本发明保护的范围。

进一步，从动辊与主动辊对压滚动，同时从动辊对主动辊施加碾压力，且该压力大小可调。

进一步，从动辊的辊面有光滑圆柱面压辊、矩阵球凸面压辊、交错楞凸面压辊，齿轮形凸面压辊，但不仅仅局限于这些形式的辊面。

进一步，不同形式的从动辊辊面可分别单独与主动辊组合，形成对压滚动，但也可以不同辊面形式的从动辊组合与主动辊形成对压滚动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂离子电池极片滚压(碾压)去皱褶设备极大降低了在除皱过程中断料的几率，提高了生产效率和成品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的光滑圆柱面滚压(碾压)整体结构示意图；

图4为本发明中光滑圆柱面压辊型从动辊结构示意图；

图5为本发明中矩阵球凹面压辊型从动辊结构示意图；

图6为本发明中齿轮形凸面辊型从动辊结构示意图；

图7为本发明中矩阵球凸面压辊型从动辊结构示意图；

附图标记中：1.从动辊；2.主动辊；3.滚碾压极片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池极片皱褶去除工艺，本发明的实施是通过若干个从动辊1与主动辊2对滚碾压极片3留箔区，对留箔区施加一定的碾压力过程，该力的大小可根据皱褶的严重程度调节；从动辊1的数量及宽度是根据极片3的留箔区数量和尺寸而特殊设计的；从动辊1的辊面有多种型：如光滑圆柱面压辊(图4)、矩阵球凹面压辊(图5)、齿轮形凸面辊(图6)、矩阵球凸面压辊(图7)，但不仅仅局限于这些形式的辊面；由于从动辊1的碾压面积较小，所以留箔区单位面积内受到的压力远远大于极片3所需的皱褶展平力；在碾压过程中可以单独使用某种辊面形式的从动辊1，也可以同时使用多种辊面形式的从动辊1进行组合碾压，当主动辊2的辊面形式为胶面辊，也可以是金属(或陶瓷)。