[发明专利]一种用于工件材料研磨的树脂砂轮

说明书

本发明属于磨具加工技术领域，具体涉及一种用于工件材料研磨的树脂砂轮及其制备方法。所述树脂砂轮由以下原料制成：尿醛树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、氯化胺、草酸、碳化硅、膨胀珍珠岩和淀粉。本发明通过对尿醛树脂的改性，将其与碳化硅微粉和其它填料相结合，通过分段控温的固化方法制得树脂砂轮，极大提高制品的耐磨性和耐热性，适用于多种工件研磨，不受研磨环境影响，原料成本低，制备工艺简单。

技术领域

本发明属于磨具加工技术领域，具体涉及一种用于工件材料研磨的树脂砂轮及其制备方法。

背景技术

尿醛树脂胶粘剂市场需求量最大，由于其原料价廉易得，制造工艺简单，广泛应用于木器加工，人造板材生产及室内装修等行业。但用于抛光研磨砂轮一直没有被人们关注和使用，多少年来人们一直在使用陶瓷砂轮磨削抛光，但陶瓷砂轮磨料粒度粗，结合剂固化时间长、固化温度高，抛光使用时发热大，容易烧伤及划伤工件，人们一直是把陶瓷砂轮作为磨削粗加工来使用。随着市场高精度抛光的需求需要多少研究者们开始用酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂等等来制造砂轮，但市场上的树脂砂轮价格比较昂贵，大多数切削力良好，而抛光效果始终无法达到高的表面粗糙度（光洁度），市场上也有各种的抛光膏及抛光布等，但那些产品只能干法抛光，空气污染大，湿环境无法使用。

本发明用尿素与甲醛合成反应生成的尿醛树脂，再用三聚氰胺和聚乙烯醇进行改性，改性过后的尿醛树脂更加有韧性，也极大提高了它的耐磨性。磨料选用碳化硅微粉，超细的磨料粒度在研磨抛光方面大大提高了工件产品档次。此产品不任是干法研磨还是湿法研磨都可以，不受研磨环境的影响。由于尿醛树脂价格低廉，再加上使用价廉易得的膨胀珍珠岩粉末与淀粉材料，产品生产成本低廉。同时生产设备简单，不需要投入什么大型的机械设备，产品固化时间短，固化设备采用箱式烧烤，烧烤设备便宜，具有非常好的工业应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件材料研磨的树脂砂轮。通过对尿醛树脂的改性，将其与碳化硅微粉和其它填料相结合，通过分段控温的固化方法制得树脂砂轮，极大提高制品的耐磨性和耐热性，适用于多种工件研磨，不受研磨环境影响，原料成本低，制备工艺简单。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于工件材料研磨的树脂砂轮，由以下原料制成：尿醛树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、氯化胺、草酸、碳化硅、膨胀珍珠岩和淀粉。

其中尿醛树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、氯化胺、草酸按质量比为100:2~5:5~10:1.5~2.5:1~2；尿醛树脂与碳化硅质量比为0.9~2.3:1；碳化硅、膨胀珍珠岩和淀粉按质量比为1:0.005~0.03:0.01~0.08。

其中尿醛树脂是用尿素与体积分数36.5%--37.5%甲醛溶液，按摩尔比1:1.5加入量，用氢氧化钠1wt%水溶液作为催化剂合成。

所述的用于工件材料研磨的树脂砂轮的制备方法，具体步骤为：

（1）制备尿醛树脂，然后按照配比加入三聚氰胺以及体积分数10%聚乙烯醇进行改性；

（2）向步骤（1）产物按配比加入氯化胺、草酸、碳化硅、膨胀珍珠岩和淀粉混匀搅拌；

（3）然后对步骤（2）产物抽真空消泡，再浇注成型，烘干固化，冷却得到砂轮制品。

其中固化阶段温度调控为：80℃3小时→100℃2小时→120℃2小时→150℃5小时→160℃2小时→140℃1小时→120℃1小时→100℃1小时→80℃1小时→关机结束。自然冷却到50℃以下时出炉。

本发明的显著优点在于：