[发明专利]物料回潮装置及方法

说明书

本发明公开了一种物料回潮装置及方法，涉及烟草机械领域，用以提高膨胀烟丝的耐加工性，减少膨胀烟丝造碎和粘筒壁量，以及提高膨胀烟丝的物理质量。该物料回潮装置包括冷却带、回潮部件和滚筒式回潮机；冷却带、回潮部件和滚筒式回潮机依次相邻。回潮部件和滚筒式回潮机都设有用于对物料回潮的喷洒组件。该物料回潮装置能进行分步回潮，最大限度地使每一步施加的回潮介质充分地被吸收到烟丝内部，提高了膨胀烟丝含水率的控制精度，使得物料回潮后含水率更加均匀，减少加工过程烟丝造碎、湿团烟及粘筒壁量，大幅提高膨胀烟丝的耐加工性及成品膨胀烟丝的物理质量。

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，具体涉及一种物料回潮装置及方法。

背景技术

膨胀烟丝是卷烟原料的重要组成部分，它是卷烟产品降焦减害和降低卷烟生产成本的有力工具。在卷烟生产过程中加入膨胀烟丝有利于提高烟丝填充能力、降低卷烟焦油释放量、提高吸烟安全性；同时可提高中低档烟叶的使用等级，降低卷烟成本，因而在卷烟生产过程中广泛使用膨胀烟丝。

目前国内膨胀烟丝的生产工艺基本相同，即烟丝经冷端浸渍和热端膨胀(烟丝含水率约为5％～8％、温度大于150℃)，膨胀后的烟丝经冷却带冷却后(烟丝含水率约为5％～8％)直接进入滚筒式回潮机回潮至含水率为13％左右的膨胀烟丝，再由振槽输送至下一道工序。

如图1和图2所示，现有技术中，膨胀烟丝的回潮装置包括冷却带101、进料斗102、滚筒式回潮机109和出料振槽108。其中，滚筒式回潮机109由滚筒110、喷水装置、卸料罩107和排潮装置106组成。喷水装置贯穿于整个滚筒110，顺着物料流向可分为前段103、中段104和后段105，各段内引射蒸汽的压力和加水量可独立调节。图1中的B’指示的箭头方向是膨胀烟丝的流向。参见图2，喷水装置由支架116、上喷嘴111和下喷嘴115组成。滚筒110的内壁114上设有抄板113。图2中的C’指示的箭头方向是膨胀烟丝在滚筒110内的抛撒轨迹，即膨胀烟丝112进入滚筒110后从位置f2到达位置f3，之后被抛送到位置f1的循环运动轨迹。膨胀烟丝112从冷却带101通过漏斗102直接滑入滚筒式回潮机109并砸向滚筒110的内壁114的下部，此落差L约为1.9米。

如图1、图2所示，膨胀烟丝进入滚筒110后，在滚筒110的转动和抄板113的共同作用下，从f2沿内壁114上升至滚筒右侧的某一高度f3，然后在滚筒110旋转力和膨胀烟丝重力的共同作用下被抛洒至内壁114的下部f1，因滚筒110与水平线有一个倾斜角￠，这样膨胀烟丝在滚筒110内便呈螺旋式向前翻滚行进。从喷水装置喷出的水通过高压蒸汽引射雾化后就直接喷洒到抛撒过程的膨胀烟丝中，膨胀烟丝在滚筒110内螺旋式行进过程中持续不断地吸收水分提高含水率，直至含水率达到工艺要求后从卸料罩107排出进入出料振槽108，再进入下一道工序。图2中E’指示的区域是上喷嘴111和下喷嘴115的雾化水喷洒范围，D’指示的箭头方向是滚筒110的旋转方向。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：目前业内烟丝回潮操作由滚筒式回潮机实现。由于膨胀烟丝需要在滚筒内将膨胀烟丝提高含水率5％～8％，回潮介质施加量大；同时整个加湿装置在滚筒式回潮机的滚筒内，膨胀烟丝的水分平衡时间短，无法在较短时间被膨胀烟丝吸收，导致滚筒内湿度大，烟丝粘筒壁量及湿团烟量大；另外膨胀烟丝的含水率均匀性较差，严重影响产品质量，滚筒内的喷水装置挂料现象严重，存在膨胀烟丝耐加工性差、造碎率高、成品整丝率低等问题。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种物料回潮装置及方法，用以提高膨胀烟丝的耐加工性，减少膨胀烟丝造碎和粘筒壁量，以及提高膨胀烟丝的物理质量。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种物料回潮装置，包括冷却带、回潮部件和滚筒式回潮机；所述冷却带、所述回潮部件和所述滚筒式回潮机依次相邻；其中，所述回潮部件和所述滚筒式回潮机都设有用于对物料回潮的喷洒组件。