[发明专利]树脂发泡片材的卷绕体

说明书

本发明提供一种在切断加工后不易产生外观异常、笋状的变形的树脂发泡片材的卷绕体。特征在于，由下述式求得的值是150％以下。(压缩应力公差)/(压缩应力的中心值)×100。压缩应力公差：对除了一个端部和从另一个端部起靠近内侧20mm的部位之外、从卷绕体的轴向上的一个端部到另一个端部每隔20mm将压缩工具从卷绕体表面向中心方向压入10mm之际的应力进行测定、所获得的全部的应力的最大值与最小值之差。压缩应力的中心值：对除了一个端部和从另一个端部起靠近内侧20mm的部位之外、从卷绕体的轴向上的一个端部到另一个端部每隔20mm将压缩工具从卷绕体表面向中心方向压入10mm之际的应力进行测定、所获得的全部的应力以从小到大的顺序排列时的位于中央的值。

技术领域

本发明涉及树脂发泡片材的卷绕体。

背景技术

聚烯烃类树脂发泡体具有较高的柔软性·缓冲性·轻量性，因此，在可移动设备等的显示面板的背面等用作冲击吸收构件。近年来，在可移动设备等安装(安放)光学构件(图像显示装置、照相机、镜头等)的产品中，随着薄型化不断发展，具有使用树脂发泡体、发泡构件的部分的间隙(clearance；すきま、间隔)变小的倾向。为了应对这样的间隙的减小，寻求一种厚度较小的冲击吸收材料。

出于提高生产率的观点考虑，树脂发泡体以利用例如卷对卷方法等成为树脂发泡片材卷绕于芯材的卷绕体的形态的方式被生产，大多以卷绕体的形态(卷形状)进行处理。树脂发泡片材有时在卷绕成卷状之际产生褶皱状的外观异常、成形变形，作为解决这样的问题的尝试，公知有在发泡性树脂片材的单面层叠膜状接合材料和具有预定的强度的片状物的方法(参照专利文献1)。

另外，树脂发泡体有时利用薄切加工被薄层加工成预定的厚度。在卷绕上述薄切加工后的树脂发泡片材之际，存在树脂发泡片材由于施加张力而伸长、厚度精度变差这样的问题，为了解决这样的问题，公知有将树脂膜粘合于树脂发泡体的单面而形成层叠体之后进行薄切加工的方法(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-62068号公报

专利文献2：日本特开2003-94378号公报

发明内容

发明要解决的问题

利用卷对卷方法等获得的树脂发泡片材的卷绕体在大多的情况下可切断成预定的宽度来使用。作为上述切断，为了提高生产率，使用了分切刀的切段的切断方法成为主流。不过，特别是在树脂发泡片材较薄的情况下，在切断后的卷绕体易于产生褶皱等外观异常、笋状的变形(偏移)(例如图3所示的现象)。

因而，本发明的目的在于提供一种在切断加工后不易产生外观异常、笋状的变形的树脂发泡片材的卷绕体。

用于解决问题的方案

本发明人等为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现了如下见解：对于树脂发泡片材的卷绕体，沿着宽度方向在多个部位对压缩应力进行测定，通过减小将所获得的压缩应力的最大值与最小值之差除以所获得的多个压缩应力中的中心值而得到的值，在切断加工后不易产生外观异常、笋状的变形。本发明是基于上述见解进一步进行研究而完成的。

即、本发明提供一种树脂发泡片材的卷绕体，其特征在于，由下述式(1)求出的值是150％以下。

(压缩应力公差)/(压缩应力的中心值)×100(1)

压缩应力公差：对除了一个端部和从另一个端部起靠近内侧20mm的部位之外、从卷绕体的轴向上的一个端部到另一个端部每隔20mm将压缩工具从卷绕体表面向中心方向压入10mm之际的应力进行测定、所获得的全部的应力的最大值与最小值之差。