[发明专利]一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺

说明书

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。

背景技术

现在在应用的处理高硫钴铜矿的方法有高压氧浸法、氯酸盐氧化浸出法、生物浸出法等，但高压浸出法对设备要求高、投资成本高、安全隐患高，氯酸盐氧化浸出法引入氯等有害元素造成设备腐蚀和铜萃取剂降解，生物浸出法浸出周期长，一般应用于低品位的硫化矿浸出。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备要求低、投资小、生产周期短、生产成本低、不引入氯等有害元素的低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺。

为了达到上述目的，本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺，包括如下步骤：

1、将高硫钴铜矿输送进沸腾炉进行富氧焙烧，烟气依次经旋风除尘器、电除尘器除尘后，再经炉气净化工序后接触法制酸；

2、沸腾炉出口焙砂与旋风除尘器和电除尘器产出的烟尘混合，混合物去低酸浸出工序，浸出液经浓密后，溢流去高铜萃取工序，萃余液返回低酸浸出工序，反萃液经铜电积制得电铜；

3、低酸浸出工序中浸出液的底流去液固分离，渣过滤并用水洗涤后去浮选，浮选精矿返回沸腾炉，浮选尾矿去高酸浸出工序，浸出液经浓密后，溢流返回低酸浸出工序，底流去液固分离，渣过滤并用水洗涤后报废；

4、高酸浸出渣滤液返回低酸浸出工序，低酸浸出渣滤液与低酸浸出洗渣液和高酸浸出洗渣液混合后送低铜萃取工序，萃余液送钴回收，反萃液经铜电积制得电铜。

作为进一步技术方案，沸腾炉内冷却管产生的蒸汽用于浸出加热。

作为进一步技术方案，高硫钴铜矿输送进沸腾炉时，采用高硫钴铜矿水分＜8%的干法进料，或者采用高硫钴铜矿矿浆浓度50%～70%的湿法进料。

作为进一步技术方案，高硫钴铜矿富氧焙烧时，氧气浓度＞25%，沸腾焙烧温度520℃～720℃，焙烧时间8h～25h，空气流速＞0.2米/秒，风料比0.5～2.5 m³/kg。

作为进一步技术方案，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气经旋风除尘器除尘后氧气浓度5%～15%，二氧化硫浓度5%～12%。

作为进一步技术方案，低酸浸出工序pH控制1～2，浸出温度50℃～90℃，浸出时间1h～5h，液固比3:1～20:1；高酸浸出工序的起始硫酸酸度150g/L～300g/L，浸出温度80℃～95℃，浸出时间1h～3h，液固比1:1～2:1。

作为进一步技术方案，低酸浸出和高酸浸出的浸出液浓密底流含固体45%～65%，洗渣液pH控制5～7。

作为进一步技术方案，低酸浸出的溢流液即高铜萃取料液控制pH 为1～2，低酸浸出渣滤液、低酸浸出洗渣液和高酸浸出洗渣液三者的混合液即低铜萃取料液控制pH为1.5～2.5、Cu含量≤10g/l、Co含量为 1～10g/l，低铜萃余液控制Cu含量≤0.15g/l。

作为进一步技术方案，低酸浸出渣经立磨机磨矿后去选矿工段，选矿采用浮选工艺回收钴、铜，精矿，尾矿用卧式压滤机或立式压滤机过滤。