[发明专利]一种湿端固液混合染色添加装置及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸染色技术领域，更具体地说是一种湿端固液混合染色添加装置及工艺方法。

背景技术

随着包装行业的快速发展，箱板纸作为纸张包装的主要原料之一，其市场需求量在不断增加，箱板纸在加工过程中经常需要染色，传统的箱板纸染色方式主要通过固态粉末染料在浆池中进行间歇式染色操作，但是这种固态粉末染色存在操作过程复杂，色相控制困难，颜色调节速度慢等问题，液体染料可以方便的实现染料在浆内的连续稳定添加，刚好克服了传统浆池式添加时间长、色相调节速度慢的问题，但是现有液体染料成本较高，且染色使用量较大，不利于公司产品的竞争力与经济效益可持续发展。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种所用染料成本低、使得箱板纸染色效果好的湿端固液混合染色添加装置及工艺方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种湿端固液混合染色添加装置，包括固态染料粉碎筛选装置和温水箱，所述温水箱依次连接控制阀、净水器和流量计并最终与固态染料粉碎筛选装置共同连接搅拌溶解装置的进口端，所述搅拌溶解装置的出口端依次连接第一过滤系统、混合电磁阀、混合浆泵、第二过滤系统、冲浆泵和造纸机，所述混合电磁阀为三进一出电磁阀，混合电磁阀另外两路进口分别连接液体燃料池和清水池。

优选的，所述粉碎筛选装置内设有粉碎齿和筛网。

优选的，所述搅拌溶解装置内设有横向设置的蜗杆搅拌轴，蜗杆搅拌轴上设有扇叶。

优选的，所述液体染料池和混合电磁阀之间、清水池与混合电磁阀之间、冲浆泵和造纸机之间均设有检测流体速度的流量计。

本发明的另一方案的一种湿端固液混合染色添加工艺方法，其工艺步骤为：粉碎过筛：粉末状固体染料加入固态染料粉碎筛选装置内，开启粉碎齿边搅拌边过滤；溶解：温水箱内的温水50℃左右通过净化器过滤后进入搅拌溶解装置与固态染料粉末混合搅拌溶解，溶解后浓度为3–5%；预染：充分搅拌溶解后染料溶液通过第一过滤系统过滤后经混合电磁阀的一路加入混合浆泵，对面层浆料进行预染；混合：阳离子直接液体染料以20L/h的流量经过混合电磁阀第二路加入混合浆泵，使阳离子直接染料与浆料纤维本身带有的负电荷充分反应；上色：混合后的两染料经混合电磁阀的第三路控制引入清水池的水稀释后可经过第二过滤系统过滤处理后经冲浆泵送至造纸机除进行染色。

本发明的优点在于：

1、本发明采用固态染料和液体染料混合浆料为产品染色，在保证染色质量的前提下，降低了生产成本；温水箱通过连接控制阀、净水器并最终与固态染料粉碎筛选装置连接搅拌溶解装置，搅拌溶解装置通过第一过滤系统过滤后与液体染料在混合浆泵内结合，经净水器处理后的温水溶解固态染料保证了染料的纯度质量，搅拌溶解装置中溶解后的浆料经第一过滤系统过滤掉没有溶解掉的固态颗粒，使得后期与液体染料的结合更均匀；混合浆泵连接第二过滤系统使得两种染料结合后再次过滤出去颗粒杂质，保证了混合染料浆的纯度，有利于浆料的连续稳定添加和快速上色，提高了染色效果。

2、进一步，粉碎筛选装置内设有粉碎齿和筛网的设置有利于大颗粒固态染料颗粒的粉碎及合格筛选，搅拌溶解装置内的蜗杆搅拌轴的设置提高了溶解速率和均匀度，各输送管路中流量计的设置便于控制，提高了工艺稳定性。

3、本发明工艺采用阳离子直接液体染料，染料与浆料结合效果好，染色质量高，液体染料加入系统速度流量为20L/h，降低成本的同时，可快速反应调整色度变化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种湿端固液混合染色添加装置，包括固态染料粉碎筛选装置1和温水箱3，所述温水箱3依次连接控制阀4、净水器5和流量计8并最终与固态染料粉碎筛选装置1共同连接搅拌溶解装置2的进口端，所述搅拌溶解装置2的出口端依次连接第一过滤系统13、混合电磁阀7、混合浆泵10、第二过滤系统11、冲浆泵12和造纸机14，所述混合电磁阀7为三进一出电磁阀，混合电磁阀另外两进口分别连接液体燃料池6和清水池9。