[发明专利]电子装置的壳体的制造方法及壳体

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体地讲，涉及一种电子装置的壳体的制造方法及壳体。

背景技术

目前，由于具备良好的质感和外观，具有金属壳体的电子装置越来越受到消费者的喜爱。但金属壳体会屏蔽天线的电子信号，导致天线的辐射效能下降。因此，在现有技术中，通常采用在金属壳体上开设缝隙并在缝隙中填充塑胶的方法来保证天线信号的传输。

关于金属壳体中的缝隙的形式，目前大多采用单一的直线式缝隙101和102(如图1)，虽然在极少数产品中实现了曲线式(弧线形)缝隙103(如图2)，但曲线式缝隙的缝隙宽度均较宽，基本在1mm以上，大大影响金属壳体的整体外观，因此亟需一种能够实现曲线式微缝的方法。为了实现具有曲线式微缝的壳体1，本领域技术人员尝试了使用激光或立铣刀2(如图3)实现微缝的加工方法，但是，结果并不理想。激光切割深度有限且在激光切割过程中容易产生熔渣，导致难以保证产品质量，而立铣刀吃刀量和进给速度均较小，导致刀具磨损严重且效率低。因此，两种方法均存在一定的局限，不适合应用于批量生产。因此，亟需一种能够生产具有曲线式微缝的壳体的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子装置的壳体的制造方法及壳体，通过该方法可容易地实现曲线效果的微缝，改善金属壳体的外观，通过该方法制造的壳体具有弧线形和直线形结合的个性化外观。并且，该方法可应用于批量生产。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子装置的壳体的制造方法，所述方法包括如下步骤：设置壳体，使壳体与水平面成预定的倾斜角度；沿水平方向切割壳体，形成至少一个缝隙。

所述制造方法还可包括加工壳体后表面的步骤：使壳体后表面的边缘形成为具有预定的弯曲弧度。

设置壳体的步骤可包括：将壳体安装到治具；旋转治具，使治具与水平面成预定的角度，或者，旋转治具，使治具与水平面成预定的角度；将壳体安装到治具。

在完成设置壳体的步骤后，壳体的长度方向可与水平面成20～70度角。

切割的步骤可包括：保持刀具与壳体之间的夹角不变，并沿水平方向进给刀具切割壳体。

在切割壳体时，可保留用于连接缝隙两侧壳体的连接部。

在加工壳体后表面的步骤之后还可包括表面处理步骤。

所述制造方法还可包括在缝隙中填充树脂的步骤，其中，填充树脂的步骤在加工壳体后表面的步骤之前进行。

所述缝隙可为微缝。

所述壳体可为金属壳体。

本发明的另一方面提供了一种根据所述电子装置的壳体的制造方法制造的壳体，所述壳体形成有至少一个缝隙，从背面看缝隙的两侧带弧度，从侧面看缝隙呈倾斜的直线。

本发明的电子装置的壳体的制造方法可实现具有弧线形微缝的外观，从而形成新颖且个性化的外观。通过所述方法制造的壳体，从背面看具有柔和的弧度，而从侧面看则是凌厉的斜线，刚柔并济，有别于普通手机外壳。此外，由于该方法操作容易且可基于现有设备执行，因此可应用于批量生产。

附图说明

图1是现有技术中直线式缝隙的示意图。

图2是现有技术中曲线式缝隙的示意图。

图3是现有技术中采用立铣刀进行加工的方法的示意图。

图4和图5是示出了根据本发明的实施例的电子装置的壳体的制造方法的示意图，图5是图4所示状态的左视图。

图6是通过根据本发明的实施例的制造方法得到的带弧线形缝隙的金属壳体的示意图。

图7是当改变治具角度时根据本发明的一个实施例的制造方法制造的带弧线形缝隙的金属壳体的示意图。

图8是当改变金属壳体后表面的弧度时根据本发明的一个实施例的制造方法制造的带弧线形缝隙的金属壳体的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施例。应予说明，在下面实施例的说明和附图中，对相同构件标注相同的符号，并省略重复的说明。

根据本发明的实施例提供了一种电子装置的壳体的制造方法。下面将参照附图进行详细描述。

如图4-5所示，根据本发明的实施例的电子装置的壳体的制造方法可包括如下步骤：设置壳体1，使壳体1与水平面成预定的倾斜角度；沿水平方向切割壳体1，形成至少一个缝隙12。

设置壳体1的步骤可包括：将壳体1安装到治具4；旋转治具4，使治具4与水平面成预定的角度。或者，还可先旋转治具4，使治具4与水平面成预定的角度；然后再将壳体1安装到治具4。