[发明专利]一种全自动LCD玻璃贴片机

说明书

本发明涉及一种贴片机，公开了一种全自动LCD玻璃贴片机。所述全自动LCD玻璃贴片机设有伺服电机和PLC，按照玻璃片经过顺序依次包括上料装置、第一传送带、送玻装置、第一贴片平台、第一贴片机、第二贴片平台、第二贴片机、转运吸附装置和第二传送带，具体流程上料装置将玻璃片送至第一传送带，送玻装置将玻璃片送至第一贴片平台，第一贴片平台完成贴片送至第二贴片平台，第二贴片平台完成贴片通过转运吸附装置送至第二传送带。本发明采用PLC控制，通过伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨、辅助气动系统、视觉感应器和机械定位装置实现了基片与基板的精确、快速地贴合；设备运行安全可靠，调节方便，定位准确，贴合精度高，及大提高了生产效率。

技术领域

本发明型涉及一种贴片机，更具体地，涉及一种全自动LCD玻璃贴片机。

背景技术

在液晶显示器的结构中，偏光片作为影响显示器显示效果的关键部件之一，用于实现自然光的偏振和检测，对液晶显示器的偏光片贴附也成为其后期加工程序重要的一个环节。

偏光片贴片机是LCD生产过程中的重要设备，将偏光片与其保护膜分离，同时将玻璃基板送入贴装工位，然后快速准确地将偏光片贴附于玻璃基板上。目前国内生产的LCD偏光片贴片机大多是半自动的，需要操作人员手动上下料，偏光片一次多片供应，玻璃基板则采用手动单片上料，贴片完成后手动下料，这种方式存在一定缺陷： (1) 自动化程度较低，需要配备专业操作人员完成操作，因此生产成本较高；(2) 手动上料靠真空吸嘴推动玻璃来定位，导致真空吸嘴与负压泵之间的连接管在移动过程容易磨损，最终造成真空吸嘴吸附力度降低；（3）放置玻璃片的取料盒一般都是固定模板，导致换不同尺寸玻璃片的时候需要重新更换新的模板，费时费力。

目前，中小企业主要采用半自动贴附机在玻璃基板的正反面进行偏光片贴附，其工作原理是利用带有弹性的滚轮在一定的压力下将偏光片粘贴于玻璃基板正反面上。具体操作为：将玻璃基板放入贴附机中在玻璃基板的一面贴附上偏光片，然后人工将玻璃基板翻面，接着将玻璃基板再次放入贴附机中，在玻璃基板的另一面贴附上偏光片，从而实现了偏光片的双面贴附。

但是，上述半自动贴附机自动化程度较低，在贴附的过程中还依靠人工进行玻璃基板的翻面操作，人工翻面时由于施力过大可能会对玻璃基板造成损坏，而且工作效率较低，浪费了人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种带上料功能、全自动化、高精准度的玻璃断条机。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种一种全自动LCD玻璃贴片机，设有伺服电机和PLC，按照玻璃片经过顺序依次包括上料装置、第一传送带、送玻装置、第一贴片平台、第一贴片机、第二贴片平台、第二贴片机、转运吸附装置和第二传送带；

所述上料装置包括底座、上料架和槽架，所述上料架和槽架均固定在底座上；所述上料架用于将槽架内的玻璃片送至第一传送带上，所述上料架包括机架、上料吸杆和取料吸嘴，所述上料吸杆连接取料吸嘴，所述取料吸嘴连接第一负压泵，所述机架上设有第一行程杆和第二行程杆，所述第一行程杆驱动第二行程杆在槽架和第一传动带之间水平移动，所述第二行程杆垂直设在第一行程杆上，所述第二行程杆连接上料吸杆，并驱动上料吸杆竖直移动；所述槽架与底座之间还设有第一直线导轨，所述第一直线导轨驱动槽架在底座上往复运动，保持玻璃片位置始终在取料吸嘴水平移动方向的路径上；所述取料吸嘴通过液压装置实现在上料吸杆上摆动；

所述送玻装置用于将第一传送带上的玻璃片搬运到第一贴片平台；

所述第一贴片平台先将玻璃片送至第一贴片机上完成一面贴片，然后将玻璃片翻转换面后送至第二贴片平台；

所述第二贴片平台将玻璃片送至第二贴片机完成另一面贴片，然后通过转运吸附装置将两面完成贴片的玻璃片送至第二传送带；