[发明专利]硬脂酸钙分散液配制工艺及装置

说明书

本发明属于石油化工领域，特别涉及一种硬脂酸钙分散液配制工艺及装置，工艺为在硬脂酸钙配制罐中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。本发明良好的分散可使胶粒粒度更加适中均匀，减少了大粒度胶粒残留溶剂多造成的溶剂损失及后处理工序逸出溶剂气体对环境的影响，从而提高了装置的操作稳定性、改善操作环境，提高了产品质量、降低物耗，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及一种硬脂酸钙分散液配制工艺及装置，属于石油化工领域。

背景技术

在卤化丁基橡胶生产过程中，硬脂酸钙是一种非常重要的添加剂，对胶粒起均匀分散的作用，其分散液配制及加入工艺对产品性能影响较大。目前卤化丁基橡胶生产装置中硬脂酸钙分散液的配制及加入方式是硬脂酸钙粉末先加入到水中进行配制，配制完成后硬脂酸钙分散液和循环热水混合进入卤化闪蒸罐，胶液单独进入卤化闪蒸罐，在闪蒸罐内硬脂酸钙对胶粒进行分散。这种硬脂酸钙分散液的配制及加入方式使分散完成的胶液/水混合体系中的水相呈白色，大量的硬脂酸钙存在于水相中导致硬脂酸钙利用率低；分散效果也不理想，胶粒有过大过小的现象出现，这就增加了后处理工序的操作难度，也降低了产品质量，增加了硬脂酸钙消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种硬脂酸钙利用率高、胶粒分散效果好的硬脂酸钙分散液配制工艺和装置。

本发明所述的硬脂酸钙分散液配制工艺，其特征在于在硬脂酸钙配制罐中通入己烷，然后加入硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀混合为溶剂型硬脂酸钙分散液，溶剂型硬脂酸钙分散液通过自流排入硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐内一部分溶剂型硬脂酸钙分散液送入硬脂酸钙胶液混合器，一部分循环回流至硬脂酸钙缓冲罐内，在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。

所述的硬脂酸钙胶液混合器采用下进上出的形式，使硬脂酸钙分散液与胶液在硬脂酸钙胶液混合器中提前充分接触、混合、均质。

本发明所述的硬脂酸钙分散液配制工艺用装置，包括硬脂酸钙配制罐，硬脂酸钙配制罐的上部分别连通溶剂入料管和粉末物料入料管，底部连通硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐连通输送泵，输送泵分别通过回流管连通硬脂酸钙缓冲罐，通过输出管连通硬脂酸钙胶液混合器。

在硬脂酸钙配制罐内加入合适的溶剂己烷与硬脂酸钙固体粉末混合，硬脂酸钙配制罐连通硬脂酸钙缓冲罐，硬脂酸钙缓冲罐连通硬脂酸钙输送泵，硬脂酸钙输送泵连通硬脂酸钙胶液混合器，硬脂酸钙胶液混合器连通卤化闪蒸罐。在硬脂酸钙配制罐中通入定量的溶剂己烷，然后加入定量的硬脂酸钙固体粉末，搅拌均匀为溶剂型硬脂酸钙分散液后，排入硬脂酸钙缓冲罐，由硬脂酸钙输送泵将硬脂酸钙缓冲罐内物料送入硬脂酸钙胶液混合器,在硬脂酸钙胶液混合器内胶液和溶剂型硬脂酸钙分散液充分混合均质，再进入卤化闪蒸罐。

所述的硬脂酸钙缓冲罐顶部设置分散液物料入料管，底部设置分散液物料出料管，分散液物料入料管连通硬脂酸钙配制罐的底部，分散液物料出料管连通输送泵。

所述的回流管与硬脂酸钙缓冲罐的连接处位于硬脂酸钙缓冲罐的上部。

所述的硬脂酸钙胶液混合器顶部为混合物出口，底部为混合物入口，混合物入口连通输出管和胶液入料管。

所述的硬脂酸钙配制罐、硬脂酸钙缓冲罐及硬脂酸钙胶液混合器内均设置搅拌装置。

所述的搅拌装置包括驱动电机，驱动电机输出端连接搅拌轴，搅拌轴竖直放置，搅拌轴底部设置搅拌叶片。

本发明的有益效果是：