[发明专利]瓷砖钻头焊接质量检测装置

说明书

本发明公开了一种瓷砖钻头焊接质量检测装置：它包括工作台、自动进料机构、输料机构、耦合剂涂敷机构和超声波检测机构，工作台上设有一进料口，输料机构包括环状输料带、驱动电机和驱动输料带传动的驱动轮，输料带的外侧壁上设有多个卡槽，且输料带的底部与工作台顶部贴合，输料带外侧壁上的卡槽与工作台上进料口对齐时，自动进料机构将待检测钻头顶入卡槽内；超声波检测机构设置在工作台的一侧，且输料带上卡槽内的待检测钻头的伸出端焊接部处于超声波检测机构的检测口内。该瓷砖钻头焊接质量检测装置能有效避免人为因素造成的漏检和错检、提高产品检测的效率和准确性、降低检测人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及钻头质量检测技术领域，具体讲的是一种瓷砖钻头焊接质量检测装置。

背景技术

为提升钻头的钻削硬度和钻削效率，现有的钻头一般都会在钻杆的头部嵌设一硬质合金刀片，以硬质合金刀片作为刀头进行钻削加工，该硬质合金刀片和钻杆头部为分体结构，在加工中，需通过焊接的方式将两者固定连接在一起。硬质合金刀片具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。在硬质合金刀片与中碳钢或低合金钢的钻杆头部焊接时，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金刀片的使用效果；由于硬质合金刀片是焊接在中碳钢或低合金钢的钻杆上，硬质合金刀片与中碳钢或低合金钢的钻杆相比具有较小的热膨胀系数和较低的热导率，因此焊接时硬质合金刀片和钻杆钢焊后由于不能同步收缩，会在焊缝区形成很高的残余应力，且在硬质合金刀片上多表现为拉应力，由此导致硬质合金刀片开裂，出现焊接裂纹、虚焊等情况，影响钻头的质量。因此在钻头出厂包装前，工厂的技术人员都要对钻头进行焊接质量检测，以防出现次品或废品。

现有技术对钻头焊接质量进行检测一般是人工取样检测或采用超声波检测仪检测，人工取样检测一般是技术人员随机选取若干个焊接后的钻头，将钻头放置在工作台上采用放大镜、小锤进行敲击并肉眼观察来确定钻头是否有焊接裂纹、虚焊等缺陷；采用超声波检测仪检测一般是人工将焊接后的钻头放置在超声波检测仪的工作台上，超声波检测仪发射超声波穿过钻头焊接部，并由超声波接收单元接收通过钻头焊接部的超声波信号，并将超声波信号转化为数字信号传输到超声波检测仪的中心处理单元，超声波检测仪的中心处理单元根据接收的数字信号绘制DAC曲线图(距离-幅度曲线图)，如果绘制的曲线图超出预设的DAC曲线图的范围，那么超声波检测仪发出警报，表示检测的钻头焊接部为有焊接裂纹、虚焊的不合格产品，此时，人工将检测不合格的钻头取下，再放置下一个钻头进行检测。以上两种方式的钻头焊接质量检测，都需要人工值守，且检测效率低，很容易出现漏检、错检的现象，人工劳动强度大，不能满足大批量钻头检测的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能有效避免人为因素造成的漏检和错检、提高产品检测的效率和准确性、降低检测人员的劳动强度，且无人值守的瓷砖钻头焊接质量检测装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的瓷砖钻头焊接质量检测装置：它包括工作台、自动进料机构、输料机构、耦合剂涂敷机构和超声波检测机构，所述的自动进料机构设置在工作台的下方，所述的输料机构设置在工作台的上方，所述工作台上设有一沿工作台宽度方向的进料口，所述自动进料机构的出料端与进料口的下端连通，所述的输料机构包括环状输料带、驱动电机和驱动输料带传动的驱动轮，所述驱动电机的转轴与驱动轮连接，所述输料带的外侧壁上设有多个沿输料带长度方向均匀分布且沿输料带宽度方向延伸的卡槽，且输料带的底部与工作台顶部贴合，所述输料带外侧壁上的卡槽与工作台上进料口对齐时，自动进料机构将待检测钻头顶入卡槽内，且待检测钻头的焊接部向外伸出输料带的卡槽；所述的超声波检测机构设置在工作台的一侧，且输料带上卡槽内的待检测钻头的伸出端焊接部处于超声波检测机构的检测口内。