[发明专利]一种橡筋机的前定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡筋带生产技术领域，具体是一种橡筋机的前定型装置。

背景技术

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，橡筋带从料堆进入送料装置输送前，因初始的橡筋带堆压、带料不均等问题，橡筋带存在着不平整、褶皱、折痕等情况，整体这种状况下的橡筋带直接送入切料装置及之后的成圈步骤时，极易产生橡筋圈表面不平整、圈径大小不一的情况，严重影响产品的质量及使用，因此现有的橡筋机中急需一种能够在送料前给予物料定型的装置来解决存在的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由加热金属板对橡筋带料进行加热定型的橡筋机前定型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡筋机的前定型装置，包括三角转轮和定型机架，所述三角转轮设置于定型机架上部，所述定型机架内部设有定型通道，定型通道两侧相互平行的设置有两块长条形金属板，所述定型机架设有驱动位移机构组与金属板相连接，可带动两块金属板做端面贴合及张开动作，所述金属板上设有加热单元可对金属板进行加热。

作为本发明进一步的方案：所述定型机架下部设有传动压轮组，所述传动压轮组设置于定型通道下端，包括相互贴合的固定轮与驱动轮、顺料杆，所述驱动轮后端连接设有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述两块金属板中一块为固定金属板，另一块为活动金属板，所述活动金属板与驱动机构组连接，固定金属板与定型机架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构组包括多组连接导柱与多组气缸推杆，所述连接导柱包括固定部与导柱部，固定部与定型机架连接，导柱部连接于活动金属板，所述气缸推杆包括杆体部与缸体部，缸体部固定连接于定型机架端面，杆体部与活动金属板连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接导柱数量为四个，分设连接于活动金属板四角位置，气缸推杆数量为三个，由活动金属板长边端上下均匀分布连接于活动金属板上。

作为本发明进一步的方案：所述金属板为铝制合金板，内部设有空腔，所述加热单元为电加热丝，设置于空腔内传热至金属板表面。

作为本发明进一步的方案：所述气缸推杆的杆体部前端设有连接柱，所述连接柱通过与凸起固定片连接带动活动金属板位移，所述连接柱上端设有台阶环槽，所述凸起固定片凸起端面设有配合腰型孔。

作为本发明进一步的方案：所述三角转轮后端设有转动电机，转动电机设有连接板与定型机架连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品为在现有的橡筋机送料装置前端加设一个加热定型的通道装置，橡筋带料通过时由加热金属板进行夹合使得实现带料平整，从而解决现有技术中存在的问题，生产的产品符合制造商及消费者的要求，并且整体结构简单便于使用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图1。

图2为本发明实施例的立体结构示意图2。

图3为本发明实施例的正面去除左、右盖板结构示意图。

图4为本发明实施例的金属板部分结构示意图1。

图5为本发明实施例的金属板部分结构示意图2。

其中的附图标记为：定型机架1、三角转轮2、转动电机3、活动金属板4、固定金属板5、连接板6、驱动轮7、固定轮8、顺料杆9、连接导柱10、气缸推杆11、驱动电机12、右盖板13、固定柱14、凸起固定片15、连接柱16、空腔17、左盖板18、导柱部1001、固定部1002。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。