[发明专利]压铸机系统

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸机系统。

背景技术

压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。

如何使得多工位压铸机能够更为灵活，提高压铸过程的加工效率是一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种压铸机系统，提高多工位压铸机的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种压铸机系统，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个机械臂，包括：

控制器，取件模块，清理模块，润滑模块、铸件模块和旋转模块；所述控制器控制取件模块，清理模块，润滑模块和铸件模块同时进行操作且同时完成，当完成后，所述控制器控制所述旋转模块使得所述多个工位同时旋转，然后所述控制器继续控制取件模块，清理模块，润滑模块和铸件模块同时进行操作；

所述取件模块控制第一个机械臂对工位进行取件；

所述清理模块控制第二个机械臂对取件后的工位进行残渣清理；

所述润滑模块控制第三个机械臂对清理完残渣的工位进行润滑液喷涂；以及

所述铸件模块控制压铸腔对喷涂完润滑液的工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。

可选的，对于所述的压铸机系统，所述每个工位包括一下模和与所述下模相对应且可盒盖的上模。

可选的，对于所述的压铸机系统，取件时，所述控制器控制所述上模和下模分离，所述第一个机械臂放置于所述上模和下模之间从所述上模取件。

可选的，对于所述的压铸机系统，残渣清理时，所述控制器控制所述上模和下模分离，所述第二个机械臂对所述下模进行残渣清理。

可选的，对于所述的压铸机系统，润滑液喷涂时，所述控制器控制所述上模和下模分离，所述第三个机械臂对所述下模进行润滑液喷涂。

可选的，对于所述的压铸机系统，所述压铸腔和多个工位设置于一转盘上，所述控制器控制所述转盘带动所述多个工位同时旋转，并且所述控制器还控制旋转时压铸腔抬起以使得喷涂完润滑液的工位旋转入压铸腔中。

与现有技术相比，本发明提供的压铸机系统，所述压铸机包括压铸腔、多个工位和多个机械臂，包括：控制器，取件模块，清理模块，润滑模块、铸件模块和旋转模块；所述控制器控制取件模块，清理模块，润滑模块和铸件模块同时进行操作且同时完成，当完成后，所述控制器控制所述旋转模块使得所述多个工位同时旋转，然后所述控制器继续控制取件模块，清理模块，润滑模块和铸件模块同时进行操作；所述取件模块控制第一个机械臂对工位进行取件；所述清理模块控制第二个机械臂对取件后的工位进行残渣清理；所述润滑模块控制第三个机械臂对清理完残渣的工位进行润滑液喷涂；以及所述铸件模块控制压铸腔对喷涂完润滑液的工位压铸金属液，所述工位对所述金属液铸件。由此在控制器的控制下，各个模块实时对每个机械臂和工位进行控制，使得每个机械臂和工位都处于工作状态，并且确保了机械臂工作时的一致性，避免了闲置，大幅度提高加工速度，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本发明一实施例中压铸机系统的示意图；

图2为本发明一实施例中压铸机一种状态下的示意图；

图3为本发明一实施例中工位的示意图；

图4为本发明一实施例中压铸机另一种状态下的示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的压铸机系统进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。